Полное руководство
Бетон М100Бетон на граните представляет собой современный материал, предназначенный для создания долговечных, надежных и красивых конструкций.
Что такое бетон на граните?
Это разновидность тяжелого бетона, где в качестве заполнителя используется гранитный щебень, что обеспечивает бетону прекрасные показатели прочности, морозостойкости и износостойкости.
Состав бетона на граните:
Эксплуатационные характеристики
Из этого материала возводят самые разные элементы и сооружения – от фундаментов и цоколей до дорог, мостов и аэродромов.
Также его выбирают для создания гидротехнических сооружений, опорных конструкций и промышленных объектов, т.к. он обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и механическим нагрузкам.
Производство бетона на граните
Производственный процесс бетона на граните включает в себя следующие этапы:
Нормативные документы
ГОСТ 25192-2012 и СП 63.13330.2017 – основные нормативные документы, регламентирующие производство и применение бетона на граните. Они содержат полное описание требований к составу, свойствам и методам испытаний бетона.
Особенности работы с бетоном на граните
Изготовление этого материала требует предельно точного соблюдения пропорций компонентов и добавок для достижения необходимых характеристик.
Также важным аспектом является создание правильных условий – обеспечение оптимального режима твердения, защиту от перепадов температур и поддержание нужного уровня влажности для предотвращения преждевременного высыхания.
В процессе укладки нужно использовать специальное оборудование – это не опциональное пожелание, а обязательное требование для соблюдения технологии (в частности – обеспечения равномерного распределения и плотности бетонной смеси).
Стоимость бетона на граните
Стоимость зависит от таких факторов, как марка бетона, регион поставки, объем заказа и другие.
Несмотря на относительно высокую стоимость по сравнению с другими видами бетона, прочность и долговечность этой разновидности материала полностью оправдывает инвестиции.
Вопросы и ответы
Что такое товарный бетон и в каких случаях его используют?
Товарный бетон – это высококачественная смесь, предназначенная для строительства самых разных конструкций, от фундаментов до перекрытий. Он производится в строгом соответствии с ГОСТ и имеет паспорт качества. Этот тип бетона подходит как для монолитных работ, так и для возведения несущих стен и других элементов зданий, обеспечивая прочность и долговечность конструкции.
Какие преимущества доставки бетона от компании “ЗЗБ”?
Доставка бетона от компании “ЗЗБ” – это гарантия оперативности и соблюдения сроков в полном соответствии с договором. При этом заказ будет доставлен в целости и сохранности, вне зависимости объёма заказа и расстояния между пунктами назначения. Благодаря собственному парку техники и отлаженной логистике, компания предлагает конкурентные цены и возможность доставки на объекты любого объёма от 1 куб. м.
Почему важно выбирать бетон с учётом марки и прочности?
Правильный выбор бетона определённой марки и класса прочности критически важен для обеспечения надёжности и долговечности будущей конструкции. Например, для фундаментов рекомендуется использовать бетон марки М250 и выше; при этом он должен обладать повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью, чтобы обеспечивать стабильность и безопасность здания в различных условиях эксплуатации.
Какие факторы необходимо учитывать при заказе бетона?
При оформлении заказа нужно указывать не только марку и необходимый объем смеси, но и такие характеристики, как прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и подвижность. Это позволит получить бетон, идеально подходящий для конкретных условий строительства.
Каковы основные этапы работы с компанией “ЗЗБ” при заказе бетона?
Сотрудничество с компанией “ЗЗБ” начинается с выбора необходимой марки бетона и оформления заявки, после чего компания рассчитывает стоимость и согласовывает условия доставки. Завершающий этап – оперативная доставка бетона на объект, в соответствии с условиями договора.
Бетонные заводы HZS 90 относятся к числу производительных и эффективных установок для приготовления товарного бетона, сочетая в себе производительность, надежность работы и высокое качество получаемого готового продукта.
Использование двухвальных смесителей SICOMA или JS1500 позволяет получить эффективное средством для смешивания компонентов. С точки зрения надежности они не имеют себе равных, даже при условии длительной непрерывной работы оборудования.
Для лопастей и других элементов смесителей используются запатентованные технологии, включая специальную обработку металла. Электронику для установок поставляет немецкий производитель SIEMENS. Не удивительно, что заводы серии HZS демонстрируют высочайшую надежность в любой ситуации.
Дозировка материалов осуществляется из накопительных бункеров и осуществляется в автоматическом режиме, исключая ошибку человека. Система учитывает уровень влажности сырья и другие параметры, обеспечивая высокую точности дозирования. В случае необходимости процессы могут проводиться и в ручном режиме.
Подача компонентов в смеситель осуществляется посредством шнекового транспортера, цемент хранится в отдельном силосе, а дозировка предусмотрена в автоматическом режиме для большей точности. Размер силосов для хранения сыпучих материалов и их объем заказчик определяет самостоятельно. Все они оборудованы задвижками WAM, средствами пылеулавливания и индикации уровня заполняемости.
Подача воды осуществляет через весовую камеру, что позволяет реализовать режимы грубого/точного взвешивания. Используемые в системе элементы обладают дополнительной антикоррозионной защитой, что увеличивает срок службы оборудования.
Модульная конструкция завода не только прощает проведение монтажных и пуско-наладочных работ, но и позволяет варьировать взаимное расположение модулей в зависимости от особенностей места или потребностей владельца.
Компьютеризированная система управления позволяет оптимизировать и автоматизировать большинство процессов, сократить количество потребного для работы на бетонном заводе персонала. Система способна самостоятельно контролировать уровень влажности сырья, изменять количество подаваемой воды, с высокой точностью дозировать компоненты в соответствии с заданными рецептурами.
При этом управляющие элементы отличаются компактностью размеров и не занимают много места. Все рабочие действия записываются в память устройства, а в онлайн-режиме к ним всегда можно получить доступ. Автоматика сама контролирует состояние основных узлов и механизмов, оперативно выдавая предупреждение о сбоях в работе и потенциальных неисправностях, что позволяет предпринять меры до того, как поломка станет серьезной, требующей длительного простоя оборудования.
Силосы, средства транспортировки и дозирования цемента предусматривают герметичность конструкции, что обеспечивает снижение запыления в процессе работы и сокращение уровня шума. Это положительно сказывается на условиях работы персонала.
Укладка бетонной смеси
В строительстве наиболее широко используют бетоны, изготовленные на цементах или других неорганических вяжущих. Эти бетоны обычно затворяют водой. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителя в монолит.
На органических вяжущих веществах (битум, минеральные смолы) бетонную смесь получают без введения воды, что обеспечивает высокую плотность и непроницаемость бетонов.
Вследствие упадка Западной Римской империи широкомасштабное строительство монументальных зданий и сооружений сошло на нет, что сделало использование бетона нецелесообразным и в сочетании с общей деградацией ремесла и науки привело к утрате технологии его производства. В период раннего Средневековья единственными крупными архитектурными объектами были соборы, которые возводились из природного камня.
Значения начального модуля упругости бетона при сжатии сваи в PLAXIS 30 млн. kPa.
особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;тяжёлый (плотность 2000—2500 кг/м³);облегчённые (плотность 1800—2200 кг/м³);лёгкий (плотность 800—2000 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, пемзобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый;особо лёгкий (плотность менее 800 кг/м³) — полистиролбетон.
Цементобетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5 и выше.
В качестве заполнителя могут использоваться природные или искусственные сыпучие каменные материалы. Занимая в бетоне до 80—85 % его объёма, заполнители образуют жёсткий скелет бетона, уменьшая усадку и предотвращая образование усадочных трещин.
В зависимости от размера зёрен заполнитель делят на мелкий (песок) и крупный (щебень и гравий).
Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона лучше использовать природный песок от среднего до крупного. Крупность песка и его соотношение с крупным заполнителем (щебнем или гравием в тяжёлом бетоне, керамзитом — в лёгком) в составе бетонной смеси влияет на подвижность и количество цемента. Чем мельче песок, тем больше требуется минерального заполнителя и воды. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.
Укладка и уплотнение бетона.
Бетонная смесь после приготовления и укладки должна быть как можно быстрее уплотнена. В процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а также перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми фракциями бетона. Это приводит к повышению прочности готового бетона. Для уплотнения используется вибрация. При виброуплотнении в монолитном строительстве используют ручные вибраторы, в блочном — вибропрессы. Температура отвердевания — от +5 °C до +30 °C.
Информация в этой статье или некоторых её разделах устарела. Вы можете помочь проекту, обновив её и убрав после этого данный шаблон.
Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона.
Класс бетона В — это кубиковая (призменная) прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (доверительной вероятностью) 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.
Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что стандартные кубики (100×100×100 мм), изготовленные из бетона данного класса, в 95 % случаев выдерживают давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа.
Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.
Наряду с классами, прочность бетона также задаётся марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %:
Из актуальной версии ГОСТ 26633-2015 данная таблица изъята.
До момента испытаний образцы бетона должны храниться в камерах нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции может осуществляться неразрушающими методами контроля с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта, склерометров различных конструкций, ультразвуковых приборов и других.
Согласно ГОСТ 7473-2010, по удобоукладываемости (обозначается буквой «П») различают бетоны:
ГОСТ устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости:
Марка по удобоукладываемости
Норма по жёсткости, с
Осадка конуса, см
П1
4 и менее
1—4
П5
–
21 и более
Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем удобоукладываемости не ниже П2.
Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры.
Применение добавок позволяет существенным образом влиять на смеси, бетоны и растворы придавая им специфические свойства. ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» предлагает следующую классификацию добавок:
Согласно ГОСТ 7473-2010, обозначение бетонной смеси должно состоять из:
Например, готовая к применению бетонная смесь тяжёлого бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6 должна обозначаться как БСТ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-2010. В коммерческой практике принято также выделять в отдельную категорию высокопрочные спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ (т. н. «семечка»).
Меры первичной защиты предполагают использование материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость в агрессивной среде, а также обеспечивающих низкую проницаемость бетона. К мерам первичной защиты относятся также вопросы выбора рациональных геометрических очертаний и форм конструкций, назначение категорий трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин, рассмотрение сочетания нагрузок и определение непродолжительного раскрытия трещин, назначение толщины защитного слоя бетона с учётом его непроницаемости. Также к первичной защите можно отнести применение интегральных капиллярных материалов — гидроизоляция строительными смесями проникающего действия. При этом уплотняется структура бетона и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости на весь срок службы.
Задача вторичной защиты — не допустить или ограничить возможность контакта агрессивной среды и бетона. В качестве вторичной защиты используют обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы и высоконаполненные покрытия. Чаще всего в качестве связующего материала при производстве полимерных составов применяются эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные компоненты. Механизм защиты бетонного основания заключается в уплотнении поверхностного слоя и изоляции поверхности.
Проблема защиты бетона от химической и электрокоррозии стоит особенно остро для объектов железнодорожного транспорта, где блуждающие токи утечки сочетаются с агрессивным химическим воздействием.
Существенный недостаток бетона выявляется при строительстве в зимнее время, когда из-за низких температур прочность возводимых бетонных сооружений находится под угрозой. По этой причине возникает потребность в принудительном прогреве бетона.
пластинчатые электроды. Они соединяются с бетонным раствором изнутри — крепятся на опалубку. Передают тепло непосредственно бетону.полосовые электроды. Крепятся с обеих сторон.струнные электроды. Чаще используются в колоннах и крепятся в центральной части.стержневые электроды. Применяются там, где невозможно использование других электродов.
Применяется тяжелый класс В50 исключительно специализированными строительными организациями для заливки сверхпрочных монолитных конструкций. Бетонная смесь класса В 50 (соответствует марке М700) – считается элитным материалом, из-за своих высоких показателей в режиме эксплуатации. Массово его не производят, только по индивидуальным заказам.
В каких случаях заливают гранитный бетон класса В50?
Жидкий товарный бетон высшей прочности в частном строительстве не применяется, так как там нет таких нагрузок и требований к сроку службы, да и цена бетонного раствора высокая из-за стоимости сертифицированного сырья, портландцемента М500.
Бетонная смесь тяжёлая БСТ используется для строительства опор под мосты, дамб, гидротехнических сооружения. С её помощью возводят стратегические и военные объекты.
Технические параметры БСТ
Тяжёлый класс товарного бетона В50 – имеет высокую прочность по сравнению с другими классами тяжелых бетонов. Такой материал получается после смешивания точных пропорций компонентов в соответствии с ГОСТ, добавления высококачественного цемента, замешивании на автоматизированном оборудовании. Производство по ГОСТ сложно и состоит из множества этапов, которые соблюдаются, вследствие чего не каждый бетонный завод в Москве производит БСТ В 50.
Сырьё для производства 1м³ (куба) бетонной смеси по ГОСТ:
Изготавливается материал исключительно в производственных условиях на современном оборудовании при строгом контроле качества на каждом этапе техпроцесса. Купить бетон у производителя с доставкой в день заказа.
Применение его для частного строительства экономически нецелесообразно.
Гранитный тяжелый бетон B50 выдерживает любые нагрузки.
