Организационная структура пекарни пример

Состав оборудования и его характеристика

Таблица 2 — Состав и характеристика оборудования линии по производству хлеба пшеничного высшего сорта развесом по 0,5 кг.

Из данных таблицы можно сделать вывод, что ведущей машиной потока является хлебопекарная печь.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА НА ПРИМЕРЕ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Рассмотрим производственную структуру на примере промышленного предприятия ООО «Альфа», которое предоставляет услуги по капитальному ремонту и техническому обслуживанию автомобилей.

Производственную структуру предприятия представим в виде схемы (рис. 2).

Чтобы понять построение производственной структуры данного предприятия, нужно знать особенности производственного процесса. Когда на предприятие поступает автомобиль, ведут его техническую приемку и устанавливают несоответствия с документацией. Затем идет мойка и полная разборка автомобиля. Далее вся агрегатика поступает в соответствующие цеха по специальностям, где производят ремонт и точечную покраску. Потом все детали поступают в сборочный цех для окончательной сборки, после чего следует полное наружное окрашивание и подготовка к сдаче заказчику.

Всем производственным участкам и цехам ООО «Альфа» в соответствии со специализацией деятельности характерен предметный или предметно-замкнутый тип. Другими словами, они специализируются по видам продукции (узлов, агрегатов, приборов, деталей, составных частей деталей и др.). Таким образом на предприятии добились большой концентрации работ в рамках одного производственного помещения (зоны). Кроме того, специалисты отдела технического контроля не оторваны от процесса производства. Они находятся непосредственно в зданиях цехов для контроля за качеством выпускаемой продукции.

Передача агрегатов (изделий, деталей) производится по параллельной методике, то есть их передают с операции на операцию поштучно, без ожидания завершения всей партии (целесообразно за счет высокого объема производства и загруженности предприятия). Передачу осуществляют на основании внутреннего документа (акта сдачи-приемки), который подписывается с двух сторон ответственными лицами и начальниками смежных цехов.

Плановый и фактический баланс рабочего времени 1 рабочего за год (часах)

Плановый баланс: Фактический баланс:

Январь — 180 Январь — 192

Февраль — 168 Февраль — 168

Апрель — 180 Апрель — 168

Июль — 192 Июль — отпуск

Август — 180 Август — 192

Сентябрь — 180 Сентябрь — 180

Октябрь — 192 Октябрь — 192

Ноябрь — 180 Ноябрь — 180

Декабрь — 186 Декабрь — 192

ИТОГО: 2190 часов. ИТОГО: 2028 часов

Организационная структура управления пекарней

Начальник хлебобулочного начальник склада

Рисунок 2. Организационная структура управления пекарней

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Хлебозавод №4 открылся в 2003 году.

На сегодняшний день пекарня ежемесячно производит более 100 тонн продукции. В ассортименте продукции, выпекаемой пекарней, представлено более 40 наименований хлебобулочных изделий.

Реализация продукции хлебозавода № 4 осуществляется в магазинах города Томска.

Продукция пекарни вырабатывается исключительно из высококачественного сырья с использованием современного оборудования.

В планах пекарни — рост производства, в том числе выпечка лечебно -профилактических сортов хлеба, обновление технологического оборудования на более современное.

Факторы риска

Риски, связанные с работой мини-пекарни разделяют на:

1. Производственные риски:

Поломка оборудования. Вероятность возникновения данного риска высокая, поэтому, во-первых, важно обучить персонал правилам по работе с оборудованием, во-вторых, уведомить сотрудников о штрафах из премии за нарушение этих правил, в-третьих, своевременно проводить необходимое техническое обслуживание. Предприниматели не всегда помнят о такой статье расходов, как амортизация оборудования, которая необходима для аккумуляции денежных средств на приобретение оборудования взамен вышедшего из строя. Важно ежемесячно пополнять амортизационный фонд с выручки, полученной от работы мини-пекарни, чтобы не было больших трудностей с обновлением элементов производственной линии.

Низкое качество готовой продукции. Это риск, имеющий средний уровень вероятности реализации.

Для определения уровня качества готовой продукции важно регулярно проводить дегустации (не менее 1 раза за смену, в разное время). Опытному управляющему причину низкого качества продукции установить достаточно легко. К сожалению, часто причина кроется в воровстве сотрудников. Устранить проблему помогут камеры видеонаблюдения, взвешивания подготовленных продуктов и готовой выпечки, а также регулярные отчеты о расходе сырья. Главное не переусердствовать с мерами контроля, создав тяжелую рабочую атмосферу. Если причина низкого качества в несоблюдении технологии, то следует пересмотреть систему мотивации персонала и увязать KPI с выполнением всех стандартов производства. Если неисправное оборудование является причиной, то возможно в пекарне нет ответственного за его своевременное сервисное обслуживание. Следует назначить ответственного и увязать его KPI с бесперебойной работой технологического оборудования.

Высокие издержки. Важно постоянно просчитывать себестоимость каждого вида продукции и направления работы. Например, на первый взгляд может показаться, что изготовление пирогов на заказ выгодное направление работы, которое у конкурентов процветает. Проведя детальный анализ, может выясниться, что для выполнения заказа не всегда имеются в наличии необходимые ингредиенты, и помощник пекаря вынужден их докупать в соседнем магазине.

Это провоцирует следующие негативные последствия:

В этой ситуации, если не получается выстроить процесс снабжения без перебоев, лучше отказаться от данного направления работы.

2. Коммерческие риски включают:

Низкие продажи. Успешные продажи мини-пекарни во многом зависят от расположения. Если трафик изначально был оценен ошибочно или его замеры не проводились вовсе, то можно рассмотреть смену концепции с пекарни на цех, т.е. переориентироваться на продажи в магазины и HoReCa. Если поток пешеходов рядом с пекарней хороший, то важно продолжать обновлять ассортимент и искать те позиции, которые найдут отклик.

3. Финансовые риски. Главный финансовый риск с высокой вероятностью реализации – стремительный рост цен на основные ресурсы, в т.ч. сырье, энергоносители, упаковку и пр. Минимизировать последствия можно с помощью регулярного мониторинга рынка, подбора альтернативных поставщиков оборудования, сырья и материалов, оптимизации всех расходов.

4. Законодательные риски. Вероятность введения законодательных норм, осложняющих работу мини-пекарен, высока. Важно следить за изменениями в законодательной базе по общепиту и оперативно принимать соответствующие меры реагирования.

Производственный план

Предполагается, что первоначально продукция будет реализовываться по следующим каналам: 1) в небольшие магазины Тольятти и 2) через магазин при мини-пекарне в с. Подстепки.

План реализации изделий в день представлен в таблице 2.

Планируемый объем реализации продукции в день

Планируемый объем продаж за 1 квартал представлен в таблице 3.

Продолжение таблицы 3

Планируемый объем продаж за 1 год представлен в таблице 4.

Всего за год планируется реализовать 438 000 шт. изделий.

Емкость производства в день составит 1 200 шт., таким образом, достаточно одной ротационной печи. Полный состав необходимого оборудования представлен в таблице 5.

Для открытия цеха предполагается приобрести здание, в котором необходимо сделать ремонт.

Основная площадь – 80 кв. м. Вспомогательная площадь = 20 кв. м.

Величина основного капитала

Планируемый объем продаж за первый год

Рис. 1. Планируемый объем продаж изделий, шт.

Технологический процесс представлен на рис. 2. Полный технологический цикл изготовления партии, состоящей из 200 ед. выпекаемых изделий занимает 4 часа. Однако на последнем этапе, вследствие большой степени автоматизации, выполняются одновременно две технологические операции. Пока идет процесс выпечки загружается сырье в тестомесильную машину и идет процесс замеса теста, поэтому в день будет выпекаться 1 200 ед. хлебобулочных изделий. Таким образом, трудоемкость партии из 200 ед. хлеба = 4 нормо-ч.

График работы два через два. Всего – 4 основных производственных рабочих.

Для обслуживания 1 комплекта оборудования требуется 1 вспомогательный рабочий. Еще один работник будет выполнять работы по погрузке и разгрузке хлеба и доставке до магазинов.

Количество специалистов и руководителей определено на основе штатного расписания.

Число руководителей и специалистов

Рис. 2. Технологический процесс

Произведем калькуляцию себестоимости каждой единицы хлебобулочных изделий.

Расчет себестоимости единицы изделия

Продолжение таблицы 9

Рассчитаем заработную плату.

Заработная плата основных производственных рабочих 25 000 руб. в мес. В месяц объем производства составляет 36 000 шт. Таким образом, один рабочий производит 9 000 ед. хлебобулочных изделий в месяц (36 000 / 4). В расчете на одно изделие заработная плата рабочего составляет 2,74 руб.

Начисления на заработную плату основных производственных рабочих:

ОВФна ед. произв. продукции = 2,74* 0,309 = 0,847 руб.

Энергопотребление оборудования в день для производства 800 изделий представлено в таблице 10.

Стоимость электроэнергии – 3,95 руб. КВтч

ТЭна одно изделие = 0,193 * 3,95 = 0,76 руб.

Технологическая себестоимость единицы изделия

Амортизация оборудования, а также затраты на его содержание и ремонт.

Норма амортизации оборудования 15 % в год.

Аоб = 868 974 * 0,15 = 130 346,1 руб. в год

Амортизация помещений цеха составит:

Норма амортизации зданий – 4,5 % в год.

Апом. цеха = (2 000 000 + 500 000) * 0,045 = 112 500 руб. в год

Затраты на ремонт оборудования, зданий

Средние затраты на ремонт в год – 2 % от стоимости оборудования.

ЗРоб = 868 974 *0,02 = 17 379 руб. в год

Средние затраты на ремонт в год – 1 % от стоимости здания цеха.

ЗРпом. цеха = 2 500 000 *0,01 = 25 000 руб. в год

Заработная плата вспомогательных рабочих

Средняя заработная плата вспомогательных рабочих – 20 000 руб.

ЗПвср и лр = (2*20 000)*12=480 000 руб. в год

Начисления на заработную плату вспомогательных рабочих и линейных руководителей

ОВФ вср и лр = 480 000 * 0,309 = 148 320 руб. в год

Стоимость вспомогательных и расходных материалов

Расходы на спецодежду в сумме на всех работающих (основные и вспомогательные): 904,5 * 4 = 3 618 руб.

Вода = 100 * 12 * 21,34 = 25 608 руб. в год

Газ = 6 000 * 2,89 = 17 340 руб. в год

Электричество = 700 * 12 * 3,95 = 33 180 руб. в год

Итого: 76 128 руб. в год

Сумма вышеперечисленных статей дает цеховую себестоимость продукции.

Цеховая себестоимость единицы изделия

Рассчитаем прочие расходы.

Годовой фонд заработной платы администрации: 70 000 * 12 = 840 000 руб. в год.

Начисления на заработную плату администрации: 840 000 * 0,309 = 259 560 руб. в год.

Прочие расходы: вывоз бытовых отходов – 802 руб. в месяц, или 9 624 руб. в год.

Сумма вышеперечисленных статей дает производственную себестоимость единицы продукции.

Расходы, связанные с реализацией продукции:

1) рекламные расходы – 3 000 руб. в месяц; 3 000*12 = 36 000 руб. в год

2) доставка товара до потребителя обходиться в среднем в месяц в 10 000 руб.; 10 000*12 = 120 000 руб. в год

Итого: 156 000 руб. в год.

Производственная себестоимость каждой единицы изделий

Полная себестоимость каждой единицы изделий

2.5. Финансовый план

Стартовый капитал, основной и оборотный капитал

Формирование предпринимательского капитала происходит следующим образом:

1) основной капитал в части помещений формируется за счет взноса в уставный капитал – 2 500 000 руб.;

2) потребности в основном капитале в части оборудования удовлетворяются на условиях долгосрочного кредита банка (кредит на 5 лет) – 868 974 000 руб. Процент по кредиту – 20%;

3) оборотный капитал формируется за счет заемных источников (краткосрочный банковский кредит) 1 233 101,2 руб. Процент по кредиту – 17%.

Система налогообложения – общий режим.

Платежный календарь представлен в таблице 21.

Продолжение таблицы 21

Отчет о финансовых результатах

Чистая прибыль по итогам первого года составит 4 533 тыс.руб., то есть инвестиционные расходы в размере 3 369 тыс.руб. полностью окупятся за первый год функционирования предприятия. Срок окупаемости 9 месяцев.

Проект предполагает открытие мини-пекарни в г. Тольятти.

Производственное предприятие будет размешено на участке, имеющемся в собственности учредителя предприятия Иванова. Участок расположен в д. Подстепки.

С финансовой точки зрения хлеб – это товар с очень высоким коэффициентом оборачиваемости средств. В силу своих физических характеристик, хлебобулочные изделия должны быть реализованы в течение 24 часов с момента выпечки. По этой причине срок реализации, то есть промежуток времени с момента отгрузки товара до момента поступления денег на расчетный счет пекарни, ограничивается одной неделей.

Несмотря на большое количество производителей хлеба в Тольятти, его качество не всегда соответствует требованиям потребителей. Поэтому качественный хлеб всегда будет пользоваться спросом.

Планируемые к производству виды хлеба: ржаной «Дарницкий», батон «Утренний», батон «Вечерний», хлеб «Столичный», хлеб ржаной «С отрубями».

Социальная значимость проекта состоит в том, что он позволяет создать 8 новых рабочих мест, что особенно актуально для Тольятти с учетом роста безработицы в городе.

429300 Чувашская Республика, Канашский район, д. Сормы, ул. Шоссейная, д

Выпуск продукции осуществляется на основе производственных заказов. Ассортимент выпускаемой продукции постоянно обновляется с учетом потребностей заказчиков, производственно-технологических и финансовых возможностей предприятия.

Тип производства – массовое. Режим работы предприятия – непрерывный в две смены по 12 часов.

Качество выпускаемой продукции

Хлебокомбинат принимал участие во многих выставках и ярмарках и был удостоен наград за качество выпускаемой продукции. За качество выпускаемой продукции несет ответственность производственная лаборатория, а также ответственные за качество технологического процесса в каждой смене – техники-технологи. Качество продукции регламентируют ГОСТы, СТО, ТУ. Технические условия (ТУ) разрабатываются предприятием для новых видов продукции, которые являются собственными разработками предприятия. СТО разрабатываются предприятием на основе ГОСТ 52462.

Лабораторией составляются технологические инструкции. В работе используются сборники рецептур на хлебобулочные изделия. Рецептурой называют перечень и соотношение отдельных видов сырья, употребляемого в процессе изготовления определенного сорта хлеба. В рецептурах количество основного и дополнительного сырья принято выражать в кг на 100 кг муки.

Рецептура, в которой указывается сорт муки и количество дополнительного сырья, кроме воды, утверждается вышестоящими организациями (управлением, министерством). В технологических инструкциях указывается способ приготовления теста и технологический режим (продолжительность брожения, кислотность полуфабрикатов, условия выпечки изделия и др.). В центре стандартизации предприятие получает сертификат и санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию и производство.

Оборудование, используемое в процессе производства

Так как оборудование довольно новое, на него имеется вся основная техническая документация, которая находится в ведение заместителя по коммерческой деятельности.

Поверка оборудования

Все весы по результатам поверки признаны годными и допущены к эксплуатации.

Технологическое оборудование и средства измерения

оборудование неисправность хлебопекарня продукция

Разладка оборудования

Неисправность хлебопекарной печи отрицательно сказалась на технологическом процессе – объем выпускаемой продукции сократился практически вдвое. Что повлекло за собой уменьшение дохода, получаемого от реализации готовой продукции. Также значительные средства были направлены на устранение неисправности. Но благодаря быстрому устранению разладки технологический процесс возобновился, и на следующий день было отмечено увеличение объема выпускаемой продукции на 5%.

Неисправность произошла ввиду неправильного технического обслуживания оборудования. Оно не соответствовало указаниям, прописанным в паспорте на данное оборудование.

Заключение

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Конкурентоспособность продукции: показатели ее оценки и пути повышения в современный период на примере производственной деятельности “Хлебопекарни”. Анализ ее финансово-хозяйственная деятельности. Проект создания цеха по производству макаронных изделий.Характеристика предприятия, признаки классификации, виды выпускаемой продукции, экономические связи. Структура управления, функции основных структурных подразделений. Характеристика энергетического хозяйства, основные направления экономии энергоресурсов.Затраты на производство продукции, их формирование и учет. Анализ и основные характеристики финансово-хозяйственной деятельности предприятия “ЧЭАЗ”. Структура затрат на производство продукции по основной деятельности и себестоимость продукции.Сущность и значение себестоимости продукции как экономической категории и ее виды. Состав и классификация затрат на производство и реализацию продукции. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО “УМПО”, динамика и структура основных фондов.Общая характеристика предприятия “Брестский завод молочных продуктов”. Организационно-производственная структура предприятия. Анализ товарной продукции. Анализ ассортимента выпускаемой продукции. Анализ выпуска продукции. Реализация продукции завода в РФ.Производство хлебобулочных изделий – основной вид деятельности ООО “ЭкоХлеб”. Ассортимент продукции, машинно-аппаратурная схема производства подового хлеба. Конструкция технологического оборудования. Электроснабжение предприятия, охрана окружающей среды.

Организационная структура хлебозавода

При анализе организационной структуры (приложение!) выделены основные подразделения хлебозавода и установлены связи между ними. Организационная структура управления предприятием отражает состав и подчиненность линейных и функциональных звеньев управления, структура управления хлебозавода имеет линейно-функциональный вид . При данном типе организационной структуры предприятия (линейно-функциональная) линейному руководителю, который подчиняется непосредственно директору, в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ и планов помогает специальный аппарат управления, состоящий из функциональных подразделений (отделов, групп). Такие подразделения проводят свои решения либо через высшего руководителя, либо прямо доводят их до специализированных служб или отдельных исполнителей на нижестоящем уровне. Функциональные подразделения не имеют права

самостоятельно отдавать распоряжения производственным подразделениям.

— Директор разрабатывает стратегию предприятия, организовывает всю деятельность предприятия и несет полную ответственность за его состояние перед государством и трудовым коллективом.

— Заместитель директора по общим вопросам, в подчинении которого находятся отдел кадров и отдел экспедиции .Отдел кадров осуществляет работу по комплектованию предприятия кадрами рабочих и служащих требуемых профессий и специальностей. Отдел экспедиции занимается отгрузкой готовой продукции.

ПТ24.008 000 000 ПЗ

— Директор финансово-экономического отдела. Под его руководством находятся бухгалтерия, которая занимается бухгалтерским учетом предприятия, и экономический отдел, который выполняет работы по повышению экономических показателей хлебозавода.

Коммерческий директор руководит финансово-хозяйственной деятельностью предприятия, связанной с реализацией продукции и приобретением сырья. Ему подчинены склады и отдел снабжения и сбыта .

— Главный технолог осуществляет руководство работой отдела механика,обеспечивающего безаварийную и надежную работу оборудования,технологического отдела, отвечающего за технологию производства,лаборатории, выполняющей анализы изготовляемой продукции ипоставляемого сырья, и отдела по технике безопасности.

— Главный инженер отвечает за своевременное выполнение плана попроизводству продукции. Под его руководством находятся начальники цехов,которые распределяют работу среди всех работников подвластного им цеха,следят за ее выполнением.

Создана единая вертикальная линия руководства и прямой путь активного воздействия на подчиненных. Преимущество такой структуры управления заключается в простоте, надежности и экономичности.

Руководитель в данном случае должен охватывать все стороны деятельности предприятия.

Функциональные подразделения осуществляют всю техническую подготовку производства, подготавливают варианты решения вопросов, связанных с руководством процессами производства, освобождают линейных руководителей от планирования финансовых расчетов, материально-технического обеспечения производства и других вопросов.

Анализ организационной структуры и функциональной деятельности позволили выделить 3 уровня управления:

На верхнем уровне (директор) принимаются решения, связанные с руководством всего предприятия, разрабатывается

долгосрочное планирование его работы, определяется внешняя политика.

На среднем уровне (главный инженер) осуществляется годовое, квартальное, помесячное планирование деятельности кондитерского и хлебного отделов.

На нижнем уровне (кондитерский и хлебный отделы) осуществляется краткосрочное планирование (на сутки, неделю, декады) деятельности сотрудников подвластных им отделов

2 Санитарные требования и техника безопасности на хлебозаводе

Все помещения хлебопекарных предприятий должны постоянно содержаться в чистоте.

Запрещается в производственных цехах, экспедициях и сырьевых цехах хлебопекарного предприятия:

— наличие при себе булавок, иголок, бус, спичек, папирос; курение;

— нахождение без специальной одежды;

— хранение на рабочих местах посторонних предметов и продуктовпитания, стеклянной посуды.

Категорически запрещается пускать в производство упавшее на полтесто.

По окончании смены тестомес обязан произвести уборку тестоприготовительного агрегата.

— Скребки и сметки следует хранить в специально отведённом месте.

— Первые куски при делении теста относятся к санитарному браку.

— При обнаружении посторонних предметов в полуфабрикате (опаре,тесте, жидких дрожжах и др.) или в готовой продукции, полуфабрикаты иготовую продукцию задерживают и об этом немедленно сообщают мастеру или начальнику смены для принятия мер.

— Выдаваемый в пользование рабочим мелкий инвентарь подлежит учёту.

— Производственные рабочие с бинтовыми повязками на руках, занятые на

разделке, имеющие дело с мукой и тестом, не допускаются к работе и используются на подсобных работах.

Для санитарной обработки оборудования в производственно-технической лаборатории готовят 10% раствор хлорной извести, для дезинфекции рук 0,2 %. Оборудование промывается 0,5 % раствором хлорной извести. Оборудование для производства хлеба моется и зачищается после окончания его работы, а для батонов и сдобы — 1 раз в неделю.

Санитарный день проводится 1 раз в месяц. При этом чистят печи, снимают люльки, при необходимости их заменяют, зачищают шнеки, посадчики. Каждая линия закреплена за отдельной бригадой, отвечающей за ее санитарное состояние.

Уборщица ежедневно проводит сухую и влажную уборку полов, а раз в неделю моет стены.

Два раза в год происходит весенне-летняя и осенне-зимняя сдача завода.

При этом проверяется состояние вентиляции, пожарной безопасности, техники безопасности, санитарии.

Для сбора мусора существует отдельный двор с площадкой, на которую вывозится металлолом и строительный мусор. По мере накопления его вывозят с предприятия. Два раза в неделю вывозят бытовой мусор.

2.1.3 Санобработка внутрицехового инвентаря

1.В ванне 1 производится замачивание инвентаря в 0,5 % растворе кальцинированной соды при температуре 70 градусов.

2.В ванне 2 производится дезинфекция инвентаря 0,5 % раствором хлорной извести при температуре 40 градусов.

З.В ванне 3 производится ополаскивание инвентаря чистой водой при температуре 70 градусов.

Дезинфекция, дезинсекция, дератизация проводятся на заводе регулярно рабочими дезбюро. Всякая дезинфекция цехов и оборуд ования предприятия производится под наблюдением заведующего производством и санитарного врача, на пекарнях — под наблюдением директора пекарни.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Основным элементом производственной структуры предприятия являются рабочие места, которые могут быть объединены в производственные участки и цеха. Производственные цеха, как правило, создаются на крупных или средних производственных предприятиях.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений, аппарат управления незначителен, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

Производственная структура предприятия должна быть простой вне зависимости от объемов производства.

Ключевые требования к эффективной производственной структуре:

• рациональная специализация и кооперация производственных подразделений.

Производственные структуры различных предприятий сильно отличаются в зависимости от отраслевой принадлежности и типа производства. Чем более сложный производственный процесс предприятия, чем больше у него технологических особенностей, тем обширнее его производственная структура.

Основные факторы, влияющие на производственную структуру:

Численность рабочих, их функции, тарификация работ

Таблица 3 — Численность рабочих

ИТОГО: 11 человек. 6 разряд — 1 человек

5 разряд — 1 человек

4 разряд — 5 человек

3 разряд — 3 человек

2 разряд — 1 человек

Финансовый план

База финансовой модели:

Совет: при упрощенной системе налогообложения, выбирая между объектом «Доходы» и «Доходы-расходы», определите примерную долю расходов, которые сможете подтвердить документами. Если она 70-80% и более, то выбирайте объект «Доходы-расходы».

Для реализации проекта необходимо вложить 2 015 000 руб. Львиная доля инвестиций – затраты на оборудование (65%):

Распределение всей суммы инвестиций по статьям затрат представлено в таблице:

Планируемая усредненная структура себестоимости продукции:

Ежемесячные затраты проекта:

Ожидаемые платежи мини-пекарни по упрощенной системе налогообложения представлены на графике:

Первые три месяца работы мини-пекарни будут убыточными. Получение первой чистой прибыли ожидается к 4-ому месяцу реализации проекта, а к 9-ому месяцу мини-пекарня сможет покрыть убытки, возникшие в начале работы:

Оценка экономической эффективности проекта приведена в первом разделе бизнес-плана (инвестиционный меморандум).

Производственная структура хлебозавода № 4

Рисунок 1. Производственная структура

ЭЛЕМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ

Рабочее место — это часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием, инструментами и материалами для выполнения работником поставленной задачи. Рабочие места должны быть взаимосвязаны, чаще всего их размещают на производственном пространстве последовательно.

Виды рабочих мест в зависимости от числа исполнителей:

Организация рабочих мест должна соответствовать целому ряду технических требований персонала и требованиям корректных условий труда, поэтому рабочие места подлежат аттестации.

Все рабочие места подвергаются системе обслуживания:

Рабочие места объединяют в производственные участки. За каждым участком закрепляют бригаду рабочих (7–12 человек) и начальника участка (старшего мастера, бригадира).

Бригады формируют исходя из специализации рабочих, то есть в одну бригаду включают рабочих одной и/или смежных профессий, занятых на однородных технологических процессах. Бригады могут формироваться и комплексно — из рабочих разных профессий для выполнения однородных технологических процессов.

Концентрация и специализация — принципы организации производственных участков. На основании этих принципов различают следующие виды производственных участков:

Технологическому участку свойственны высокая загрузка оборудования и высокая гибкость производства при освоении новой продукции или смене объектов производства. В то же время есть сложности с планированием, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции. Технологический тип рекомендуется применять при выпуске большой номенклатуры изделий и при их невысокой серийности;

Предметный тип рекомендуется применять при выпуске одного или двух стандартных изделий, при большом объеме и высокой стабильности выпуска. При предметном типе обработка партии деталей может проходить параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции;

Все производственные участки группируются определенным образом и входят в состав цехов. Следует отметить, что производственные цеха формируются не на всех предприятиях. Если предприятие небольшое, объем производства невысокий, то на нем создают только производственные участки (бесцеховая структура). Как правило, все производственные цеха возглавляют начальники цехов по наименованию или по нумерации (начальник сборочного цеха или начальник цеха 1).

Все цеха предприятия подразделяются на категории в зависимости от типа производственного процесса:

1) основные. В цехах данного типа предполагаются производственные процессы, в ходе которых выпускают основную продукцию предприятия;

На предприятиях машиностроения основное производство включает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок: резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску, гальванические покрытия и т. д.

Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин, приборов, их испытания.

2) обеспечивающие. В этих цехах предполагаются производственные процессы для изготовления вспомогательной продукции, необходимой для основных цехов. Примерами обеспечивающих цехов могут быть инструментальные, ремонтные цеха, энергетическое хозяйство и др.;

3) обслуживающие. В цехах данного типа предполагаются производственные процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных производственных процессов. Примерами обслуживающих цехов могут быть цеха транспортировки, складирования, комплектации деталей, строительные цеха и др.;

4) подсобные — осуществляют добычу и обработку вспомогательных материалов (тара, упаковка, добыча полезных ископаемых и др.);

5) побочные — в них изготавливают продукцию из отходов производства (например, цех по регенерации отходов);

6) вспомогательные — в цехах данного типа предполагаются процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных производственных процессов. Примерами вспомогательных цехов могут быть цеха по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, уборке территории и др.

Типы производственной структуры основных цехов

В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

На основании рассмотренного материала представим типовую производственную структуру предприятия в виде схемы (рис. 1).

Роль и сущность бизнес-плана

Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев, цехов, участков, отделов, лабораторий и других подразделений, составляющих единый хозяйственный объект.

Общая структура предприятия – это комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между ними.

Общая структура предприятия определяется следующими факторами:

— размером предприятия;

— отраслью производства;

— уровнем технологии и специализация предприятия и т.п.

Для успешной и эффективной работы предприятия, а также для рациональной организации предприятия на стадии создания предприятия проектируются, формируются, а в дальнейшем и модернизируются различные виды целевых структур управления. Производственная структура предприятия представляет собой форму организации производственного процесса и находит выражение в размерах предприятия, количестве, составе и удельном весе цехов, подразделений и служб, их планировке, а также в составе и количестве производственных участков, рабочих мест и конкретных исполнителей внутри цехов или участков. Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

Рассмотрим организационную структуру управления в ОАО «Новочебоксарский хлебозавод»:

Состояние оборудования, уровень механизации и автоматизации

Состояние оборудования — удовлетворительное. Уровень механизации — низкий (менее 50%).