Бизнес план пеллеты — все производство от А до Я

Описание проекта: цели и задачи

Цель данного проекта заключается в создании из практически бесплатного сырья востребованной и конкурентоспособной продукции. В качестве рынка сбыта можно рассматривать не только Россию, но и страны Европы, а также Китай, где спрос на пеллеты гораздо выше.

Задачи проекта заключаются в организации производства в несколько этапов, начиная с регистрации предприятия и заканчивая сбытом готовой продукции на отечественный и зарубежный рынки.

Анализ возможных рисков ‼

Несмотря на высокую актуальность, данный бизнес имеет риски:

  • риск, связанный с поставками сырья;
  • высокая конкуренция (особенно при выходе на внешний рынок);
  • технологические риски;
  • финансовые риски. 

Архангельская область

Организация в Архангельской области, управляет на основании долгосрочного договора муниципальными котельными,
располагает сырьем и площадкой для строительства завода по выпуску индустриальных топливных брикетов.
В настоящий момент компания выражает заинтересованность в реализации проекта по замещению привозного топлива (уголь и дизельное топливо) на биотопливо (брикеты и пеллеты) из отходов деревопиления.

На настоящий момент в пользовании у организации находятся 23 котельные, 4 тепловых пункта и чуть более 50 км. тепловых сетей.
Организация готова выступить соучредителем предприятия по переработке древесных отходов в брикеты и использованию их в своих котельных.

Видео по теме

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Доходы от продаж

Производительность мини-завода при стандартном восьмичасовом рабочем дне позволяет изготавливать до 60 тонн пеллет в месяц. Оптовая стоимость тонны продукции составляет около 6 тысяч рублей. В результате доход в месяц составит 6000х60=360000 рублей.

Затраты на производство 60 тонн пеллет составят 2160х60=129600 рублей. Таким образом, чистая прибыль составит 360000-129600=230400 рублей.

Если вы рассматриваете возможность инвестирования в бизнес по переработке отходов, производству и продаже биотоплива: топливных брикетов или пеллет —
мы располагаем информацией по имеющимся сырьевым и производственным.

Комплектный завод для производства топливных брикетов или гранул стоит обычно в пределах 0,5-3 млн.евро в зависимости от мощности.
Расчетные сроки окупаемости проекта — 1-3 года.
В нашу компанию постоянно поступает информация от заинтересованных в инвестициях частных лиц и организаций, располагающих сырьем, производственными площадями, возможностями реализации готовой продукции.

Уверены также, что концепция, которой мы руководствуемся в нашей деятельности, направлена на создание действительно эффективных производств по выпуску биотоплива.

Закупка оборудования

Производство пеллет требует следующего оборудования:

  • дробилка (щепкобойка);
  • сушильная камера;
  • гранулятор.

Совет! Желательно приобрести хотя бы один погрузчик для подачи сырья и транспортировки готовой продукции на склад.

Наиболее простой вариант – приобрести линию по изготовлению древесных гранул. Она включает в себя все необходимое для этого оборудование.

Затраты и прибыль

Для открытия предприятия по производству пеллет необходимы следующие расходы:

Для организации производства требуется внушительный стартовый капитал. Возможно, придется искать инвестора. Основная статья расходов — приобретение оборудования, оно должно быть качественным, приобретаться у надежных фирм, желательно с сервисным обслуживанием (это сэкономит расходы на персонал).

По расчетам специалистов, себестоимость 1 т пеллет составляет 1500-1700 руб. Продать тонну древесных гранул первого класса можно по цене 4000-5000 руб, промышленных гранул — 3000-3500 руб. Размер доходов и сроки окупаемости производства напрямую зависят от производительности линии по выпуску пеллет. Ежемесячный доход начинается от 200-220 тыс. руб., сроки окупаемости в среднем составляют 2,5 года.

На сегодняшний день производство пеллет является актуальным видом бизнеса. Во-первых, оно позволяет путем переработки утилизировать отходы производства, а во-вторых, производит экологичный вид топлива, использование которого к тому же является экономически выгодным и становится все более популярным во всем мире.

Продукция производства пользуется спросом не только в нашей стране, но и в странах Европы, Китае, Корее. На открытие предприятия требуются крупные стартовые вложения, но они окупаются и производство приносит стабильный доход, к тому же есть реальный шанс выйти на внешний рынок.

Изготовление пеллет как бизнес

Пеллеты — это древесные гранулы. Используются большей частью как топливо. Другие области их применения:

  • сменный наполнитель для туалетов домашних кошек;
  • утеплитель стен различных построек;
  • экологичный абсорбент;
  • удобрение. 

Пеллеты производят из отходов обработки древесины — опилок и древесной стружки без применения клея, обрабатывая сырье под высоким давлением. Результат всего производственного процесса — гранулы длиной 0,5-4 см и диаметром 0,4-1,2 см. 

Сырьем может быть чистая древесина или древесина с корой. Процент коры в общей массе полученных пеллет определяет зольность продукции. Топливные пеллеты распространяются во всем мире, потому что они:

  • имеют высокую теплоотдачу;
  • при сгорании образуют мало угарного газа;
  • после сгорания почти не образуют отходов (~1% от массы);
  • имеют низкую стоимость;
  • удобны в хранении и при транспортировке;
  • имеют низкую пожароопасность;
  • являются экологически чистым видом топлива.

Тонна пеллет при сжигании выделяет количество энергии, равное тому, которое получается из:

  • 1600 кг дров;
  • 685 л мазута;
  • 500 л дизельного топлива;
  • 480 куб. м газа.

В России действует более 250 предприятий, производящих пеллеты. Для многих крупных и средних комбинатов это направление — это дополнительный вид деятельности в рамках программы безотходного производства. Выпуском древесных гранул занимаются и небольшие фирмы, используя для изготовления пеллет отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств.

В нашей стране развитию такого производства способствуют специальные региональные программы по переводу котельных на биотопливо. Гранулы первого класса отвечают стандартам Евросоюза и с удовольствием приобретаются у российских производителей развитыми странами.

Для выпуска пеллет применяются не только древесные отходы: можно также использовать торф, отходы зерновых производств, солому, шелуху подсолнечника и т.д. Правда, качество продукции будет ниже.

Инвестиции в бизнес-проект

Для организации производства нужны следующие инвестиции в рублях:

  • регистрация предприятия – 10000;
  • сертификация – 30000;
  • производственная линия – 2 950 000;
  • транспортировка, монтаж и наладка оборудования – 590 000;
  • дополнительный инвентарь – 100000.

Итого: 3 000 000 рублей

Инвестпроект производство топливных гранул (пеллет) — есть команда

План предприятия по производству 8 400 тн пеллет (топливных древесных гранул) в год в июне 2020 г. для расчета ключевых финансовых, экономических и маркетинговых параметров проекта, обоснования его экономической эффективности и привлечения финансирования. Дата расчетов: 22.06.2020. Период планирования: 120 месяцев (10 лет). Концепция проекта По проекту планируется создание предприятия по производству топливных древесных гранул (пеллет) производительностью 8 400 тн готовой продукции в год. Для производства пеллетов планируется использование неликвидной и низкотоварной древесины. Для размещения оборудования будет арендовано помещение ангарного типа. Потребность проекта в инвестициях Для реализации проекта планируется инвестировать 25 000 000 руб. (100,0%). Срок использования вложенных средств – 23 месяца (1,9 года от начала проекта). Таким образом, потребности проекта в инвестициях составляют 25 000 000 руб., в том числе 933 333 руб. нормируемых оборотных средств, необходимых для оплаты труда, уплаты налогов, оплаты текущих затрат и других расходов на период, когда выручки по плану нет или ее недостаточно. Маркетинговый обзор рынка Мировое производство древесных гранул в 2020 году оценивается на уровне 35,9 млн тонн. По данным американской консалтинговой компании Grand View Research, Inc., объем мирового рынка древесных топливных гранул будет ежегодно расти на 9,2% и к 2025 г. достигнет $15,47 млрд. Россия располагает огромным потенциалом для развития биоэнергетической индустрии. Страна обладает крупнейшим в мире лесным ресурсом. Согласно экспертной оценке, в лесопромышленном комплексе России ежегодно формируется более 25 млн м³ древесных отходов, которые выведены из экономического оборота и ухудшают экологическую ситуацию. По статистическим данным Росстата, в 2020 г. в России было произведено 1,4 млн. тонн пеллет. В 2020 году из России было экспортировано пеллет на 186 млн. долларов. По состоянию на 15.08.2020 года из России было экспортировано 848 тыс. тонн древесных гранул общей стоимостью 117,9 млн. долл. В период 2020-2020 гг. средние цены производителей на пеллеты (топливные гранулы) выросли на 77%, с 3 725 36 руб./тонн до 6 595,4 руб./тонн. Самые высокие цены (экспортные) на пеллеты в СЗФО, так цена на пеллеты в первом полугодии 2020 года установилась на отметке – 10 105 руб. за тонну. По прогнозам FAOSTAT производство древесного биотоплива в России будет расти высокими темпами. Значительный рост прогнозируется к 2020 году – до 3,5 млн. тонн, а в 2025 году достигнет уровня – 8 млн. Производственная мощность проекта Производственная мощность предприятия рассчитывалась на основании следующих параметров. Таблица 2. Производственная мощность предприятия. Продукция рабочих дней в год установленная мощность, тонн / смена установленная мощность, кг / час кол-во смен в сутки тонн/ день (мах) тонн / месяц (мах) тонн / год (план) Стоимость, руб. / тонна Пеллеты топливные древесные 350 8 1 000 3 24 700 8 400 6 970 Таким образом, производственная мощность предприятия при 100% загрузке оборудования составит 8 тонны в смену при 3 сменах в день, что при 350 рабочих днях составит 8 400 тонн готовой продукции в год. Таблица 3. Производственные показатели проекта. Показатели Значение Плановая загрузка, % 100% План производства, тонн в месяц 700 План производства, тонн в год 8 400 Себестоимость, руб. / тонна 4 451 Плановая наценка, % 157% Плановая выручка, руб. / мес 4 879 000 Плановая выручка, руб. / год 58 548 000 Ключевые параметры проекта:  система налогообложения: УСН («Доходы-Расходы»);  сумма налогов к уплате: в среднем по 282 475 руб. / месяц;  рентабельность по прибыли (доля прибыли в выручке): 26,1%;  доход владельца проекта за прогнозный период (после возврата вложенных средств): 144 937 611 руб., что соответствует 1 492 192 руб. / месяц после возврата инвестиций с процентами. Календарный план реализации проекта:  начало проекта: июль 2020 г.,  подготовительный этап: июль 2020 г. – октябрь 2020 г.,  начало производства: ноябрь 2020 г. (25% производственной мощности),  выход на проектную мощность: июнь 2021 г.,  выход на самоокупаемость предприятия: с декабря 2020 г.,  возврат вложенных средств: март 2021 г. – май 2022 г. Показатели эффективности проекта. Наименование показателя Значение Размерность Общие показатели проекта Суммарная выручка за период планирования 556 206 000 руб. Выбытия на текущую деятельность 387 201 723 руб. Сальдо от основной деятельности 169 004 278 руб. Имущество на балансе в конце горизонта планирования 1 474 167 руб. Рентабельность по чистой прибыли 26,06% % Чистая прибыль в месяц в конце прогнозного периода 1 492 192 руб./мес. Продажи в конце прогнозного периода 4 879 000 руб./мес. Показатели для кредитора / займодателя Сумма собственных средств 25 000 000 руб. Сумма заемных средств 0 руб. Общий размер финансирования 25 000 000 руб. Отношение заемного капитала к собственному (D/E) 0% % Ставка кредита (в номинальных ценах) 10,00% % Начисленная сумма процентов по кредитам 0 руб. Период возврата инвестиций 23 месяцев Период использования инвестиций 1,9 интервал, лет Инвестиционные показатели проекта Ставка дисконтирования, годовая 14,00% % NPV проекта на момент его начала 67 977 896 руб. PI проекта 3,896 раз IRR проекта 83,71% % Срок окупаемости (недисконтированный) 1,92 интервал, лет Срок окупаемости (дисконтированный) 2,17 интервал, лет Чистая прибыль за прогнозный период 144 937 611 руб. Чистый дисконтированный доход (Net Present Value, NPV) проекта (для команды проекта) за прогнозный период равен 67 977 896 руб. при ставке дисконтирования 14,0% в год (в условно постоянных ценах) и инвестиционном периоде длительностью 5 месяцев. Минимум принятия решения по данному показателю > 0. Индекс рентабельности проекта, или коэффициент возврата инвестиционных средств (Payback Investments, PI) = 3,896. Это означает, что на каждый инвестированный рубль проект сгенерирует за прогнозный период 3,89 руб. (с учетом дисконтирования). Для традиционных отраслей (строительство, сельское хозяйство, промышленное производство, транспорт) этот показатель, как правило, не превышает 2-3 единиц. Для высокотехнологичных проектов (IT, телеком, media) показатель может достигать 3 и более единиц. Минимум принятия решения по данному показателю > 1,1. Внутренняя норма доходности (Internal Rate of Return, IRR) – 83,71%. Данный показатель демонстрирует высокую устойчивость проекта в отношении возможного роста ставок дисконтирования, кредитования и риска снижения цен или спроса на продукцию. Такое значение внутренней доходности обусловлено эффективным операционным рычагом и добавленной стоимостью планируемой продукции. Минимум принятия решения по данному показателю > ставки дисконтирования. Срок окупаемости (срок возврата всех инвестированных средств с учетом дисконтирования) – 2,17 года с учетом инвестиционного периода. Вывод При обеспечении сбыта всего запланированного объема продукции (пеллет) проект демонстрирует высокую экономическую эффективность и является привлекательным для инвестирования.

Читайте также:  Финансовая сводка компании Bashneft (BANE_p)

Московская область

ИЩУ ИНВЕСТОРА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ПИНИКЕЙ .ЕСТЪ ПЛОЩАДИ 0.8ГА ЗЕМЛИ ПОМЕЩЕНИЕ 400 М.КВ.ЭЛЕКТРИЧЕСТВО 380ВТ 300КВТ.ВОЗМОЖНО УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ СЫРЪЕВАЯ БАЗА ОТ 2000 КУБОМЕТРОВ В МЕСЯЦ.САМ ЗАНИМАЮСЪ ЛЕСОПИЛЕНИЕМ.

Нижний новгород

недавно купили жд тупики а с ними в комплекте Леспромхоз с гигантскими залежами опил и щепы и постоянно пополняющейся свалкой лесопиления есть площадь 1200м3 два тп по 620клв дд тупики и административный ресурс можно перевезти котельные на пеллеты так как отапливают город пропаном. требуется привлечь инвесторов

Имеется множество предложений от различных организаций, многие из которых заслуживают внимания.

Оборудование

Стоимость хорошей новой линии по производству пеллет сегодня колеблется в районе 11 — 13 миллионов рублей. За эту цену можно приобрести линию в среднем с производительностью 2-3 тонны в час. В эту стоимость линии входит:

  1. Сушильный комплекс для щепы или опилок, смотря что вы желаете перерабатывать;
  2. Молотковая дробилка для доизмельчения древесных отходов;
  3. Линия прессования гранул;
  4. Линия охлаждения пеллеты;
  5. Система аспирации;
  6. Упаковка в биг бэги;
  7. Электрошкафы. Со стороны заказчика нужно обеспечить подключение мощностью примерно 700 КВт/час.
  8. Шеф монтаж и пуско наладка.

В эту стоимость не входит:

  • Барабанная дробилка для измельчения крупнокусковых отходов или круглой древесины;
  • Система пожаротушения и искрогашения;
  • Упаковочный и фасовочный станок для расфасовки в маленькую тару по 3 — 50 кг;
  • Оборудования для складского помещения;
  • Погрузчик.

Если рассматривать б/у линию, то ее можно приобрести в 2 раза дешевле, но вот найти такое оборудование будет сложнее, так как в отличии от других производств, изготовление гранул редко банкротится в силу своей технологической простоты, доступности сырья и высокой рентабельности.

Организационный план компании

Процесс организации рассматриваемого бизнеса включает в себя несколько основных этапов:

  • регистрация деятельности;
  • поиск производственного помещения;
  • приобретение оборудования;
  • подбор персонала и составление графика работы предприятия.
Читайте также:  III. Методика расчета показателей / КонсультантПлюс

Отгрузка

Упаковка пеллет как правило на производстве осуществляется в биг бэги или гранула фасуется по 3 — 50 кг в полиэтиленовые мешки. Более подробно о упаковке у меня расписано в этой статье.

Вывозится пеллет с предприятия или самим мелким потребителем на частном автотранспорте, или же большими фурами по 20 тонн. Погрузка таких фур осуществляется автопогрузчиком или кранбалкой. Это важный момент в организации производства, поэтому у меня он расписан в книге подробно.

Персонал и график работы предприятия

Для выпуска пеллет даже в больших масштабах понадобится минимум персонала:

  • 2-3 оператора линий;
  • водитель погрузчика;
  • управляющий сбытом;
  • бухгалтер;
  • начальник смены.

Такой штат сотрудников потребуется для работы завода в одну смену. Если предприятие будет работать в две смены, потребуется дополнительная команда операторов и два начальника смены.

Плюсы и минусы бизнеса

Бизнес по производству пеллет имеет ряд достоинств:

  • дешевизна сырья, в отдельных ситуациях оно может доставаться практически бесплатно;
  • сравнительно невысокая стоимость оборудования, которое позволяет производить гранулы большими объемами;
  • экологичность производства;
  • невысокая конкуренция.

Вместе с тем имеются и некоторые минусы:

  • пеллеты – сравнительно новый вид топлива, поэтому жители частных домов больше доверяют каменному углю и дровам;
  • сезонность бизнеса – в летнее время года уровень продаж может падать в несколько раз;
  • организовывать производство имеет смысл только при наличии поблизости источников сырья, к примеру деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок.

Поиск каналов сбыта пеллет

Основным потребителем пеллет на отечественном рынке служит энергетика – топливо закупают котельные и электростанции. Кроме того, продукция востребована частными домовладениями, особенно в дачных поселках. Нередко ее закупают производители наполнителей для кошачьих лотков.

Наладить каналы сбыта можно, получив поддержку местных властей и руководителей ЖКХ. Пеллеты могут применяться для обогрева школ, детсадов, больниц и многоэтажных домов. Для продвижения своей продукции можно предложить установку котлов в муниципальные учреждения, даже бесплатную, но с заключением договора на последующую поставку топлива.

Для экспорта пеллет можно обратиться в специальные организации, которые присутствуют почти в каждом регионе. Они помогают отечественным предпринимателям выйти на иностранные рынки.

Поиск помещения

Цех для изготовления пеллет должен отвечать следующим требованиям:

  • площадь от 150 квадратных метров и больше;
  • отсутствие сырости;
  • эффективная вентиляция;
  • соответствие противопожарным нормам;
  • централизованное водоснабжение;
  • наличие электросети 380 В.

Совет! Желательно, чтобы помещение располагалось поблизости с лесопилкой или другими источниками сырья. Это позволит сэкономить на его транспортировке и обеспечит бесперебойную поставку.

Помещение

Для производства гранул необходимо помещение минимум 8 метров высотой, шириной 12 метров и длиной 36 метров.

По требованиям стоит отметить что окна в помещении должны быть большими, дабы если взрывается древесная пыль, здание не рухнуло, а просто вылетели окна (простые меры предосторожности). Из вышесказанного следует что вытяжка и системы искрогашения и пожаротушения один из важных аспектов производства.

В самом здании находится линия прессования. Сушильный комплекс иногда выносят на улицу и делают обычный навес над ним. Это позволяет увеличить место в здании для хранения продукции.

Помещение может быть выполнено как из кирпича или сэндвич панелей. Сегодня дешевизна и быстровозводимость способствуют развитию сэндвичей в качестве основного материала для производственных зданий.

Производственный план

Сюда относится все, что касается аренды (приобретения или строительства) помещения, закупки оборудования, сырья для производства, найма персонала:

  • помещение для производства. Понадобится цех (площадью не менее 200 кв. м), площадка или склад для размещения сырья, склад для хранения готовой продукции (площадь склада не менее 300 кв. м). Цех должен иметь высокие потолки 7-10 м и быть оборудован промышленной электросетью (от 380 Вт). Также важно наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта;
  • закупка оборудования. В зависимости от планируемых объемов производства и реализации продукции можно приобрести различные виды оборудования. Покупать его можно как станками по отдельности (при этом помним, что основное в производстве — прессование и сушка, на этом лучше не экономить), так и целыми линиями (мини-заводы, линии промышленного типа);
  • поиск поставщиков сырья. В зависимости от типа пеллет используется сырье различного качества. Главное, чтобы оно находилось недалеко от производства. 
  • найм персонала. Для работы понадобятся: рабочие в цех, технолог, разнорабочие, механик для наладки оборудования, кладовщик, водитель, бухгалтер, менеджер по сбыту. Число работников зависит от размеров предприятия, видов оборудования, объемов производства.

Производство пеллет. бизнес-план ☝

Любая бизнес идея, прежде чем она воплотится в реальность, должна быть подробно описана в бизнес-плане. Бизнес-план обычно состоит из нескольких больших разделов.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Производство пеллет: общие сведения описание и сферы применения продукции 12 основных этапов реализации проекта анализ рынка изучение сырьевой базы особенности технологического процесса необходимое оборудование потенциал потребителей экономическое обоснование.

Регистрация проекта

Бизнес по производству пеллет можно зарегистрировать как в форме ИП, так и в форме ООО, выбрав упрощенную систему налогообложения. Для небольшого предприятия, ориентированного на внутренний рынок достаточно ИП. Если планируются большие объемы производства и выход на международные площадки, то целесообразнее регистрировать ООО. Это позволит использовать при расчетах безналичную форму оплаты и упростит взаимодействие с юридическим лицами.

Для ведения деятельности нужны:

  • заключение СЭС;
  • разрешение пожарной инспекции;
  • ТУ на производство биотоплива.

Резюме проекта

Сюда заносится подробное описание идеи производства с указанием формата ведения бизнеса, его особенностей и преимуществ. Здесь также представлен анализ рынка, конкурентов, потенциальных покупателей продукции. Необходимо изучить:

  • где расположены предприятия, занимающиеся деревообработкой;
  • есть ли возможность приобретать у них отходы производства и по какой цене;
  • где недалеко от поставщиков можно открыть предприятие по изготовлению пеллет;
  • имеются ли поблизости конкуренты, какие объемы продукции они выпускают; 
  • куда можно будет сбывать произведенную продукцию, будет ли она ориентирована только на внутренний рынок или впоследствии планируется поставлять пеллеты в другие страны. 

Возможные сегменты целевой аудитории:

  • хозяйственные и строительные супермаркеты;
  • зоомагазины, а также заводчики породистых кошек;
  • гипермаркеты;
  • оптовые фирмы, занимающиеся экспортом продукции в зарубежные страны;
  • частные лица.
Читайте также:  4.2. Инвестиции в основной капитал

Рентабельность и срок окупаемости

Рентабельность бизнеса составляет 64%, что является высоким показателем. Благодаря этому срок окупаемости колеблется в пределах двух лет.

Единственное, следует учитывать, что производство пеллет – это, как уже было сказано выше, сезонный бизнес. Как-то компенсировать этот недостаток позволит сбыт продукции энергетическим компаниям и производителям наполнителей кошачьих лотков.

Рынок сбыта пеллеты

Еще одним фактором влияющим на будущий успех предприятия это рынок сбыта. У нас в России с этим все нормально и как правило конкуренции большой нет. Все крупные игроки работают на Европу или Южную Корею с Японией. Внутри страны периодически возникает нехватка пеллеты, особенно это заметно в зимнее время, а точнее в конце зимы. Перенасыщение может возникать только в период июнь—сентябрь.

Умные производители давно это смекнули и делают свои склады более емкими, работая все лето без сбыта и накапливая запасы пеллет, к январю и февралю у них все склады раскупают.

Сертификация

Для повышения доходов с производства многие предприятия выходят на рынок Европы. Тут все расчеты проводятся в евро и долларах, поэтому это довольно выгодно. Средняя цена на тонну пеллет на сегодняшний день составляет в Европе около 80 — 85 долларов. В то время как у нас в России стоимость тонны около 60 долларов.

Чтобы на него выйти нужны не малые затраты, так как нужен сертификат ENPLUS. Наличие этого сертификат говорит о том что вы производите качественные гранулы, от которых у европейского потребителя не выйдет из строя котел.

Дело в том что во многих пеллетах имеются различные минеральные примеси, при сгорании гранул эти примеси налипают на топку котла и выводят ее из строя. Далее может из за внештатной ситуации размерзнуться отопление что приведет к еще большим финансовым потерям.

У нас, в России из за не столь обширного применения пеллет и небольшой отсталости в этом плане от европейцев, ГОСТов регламентирующих гранулы нет. А в Европе есть ENPLUS. У меня есть книга, которая поможет и направит правильно вас в процессе сертификации. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Таким образом, если вы заинтересованы в объекте для инвестиций, мы можем подобрать
производственную площадку с сырьем для переработки, с учетом пожеланий.

По данному вопросу с нами можно связаться по телефону в шапке сайта или задать вопросы по форме ниже:

Тверская область

Долгосрочная аренда на 49 лет , расчетная лесосека 120 000 м3 в год. Объем сырья для дробления 25000-30000 м3 в год. Отходы собственного лесопиления 7000м3 в год отходы от производства погонажной продукции. Развитая инфраструктура здания, помещения, производственные площадки, собственная котельная, сушильный комплекс 240 м3 разовой загрузки BASCHILD (Италия), мощности по электроэнергии.

Текущие расходы

Ежемесячные затраты на изготовление каждой тонны топлива в рублях составят:

  • сырье – около 750;
  • электричество – 450;
  • зарплата – 400;
  • амортизация – 240;
  • тара и транспортировка – 120;
  • другие расходы (аренда, транспортировка и пр.) – 200.

Итого: 2160 рублей.

Технология изготовления пеллет

Сырьем для изготовления пеллет являются отходы деревообработки — опилки, стружка, щепа, низкотоварные деревья и пр. Поэтому небольшие фирмы по производству пеллет выгодно располагать недалеко от деревообрабатывающих предприятий — лесопилок, мебельных цехов и т.п.

Это позволит сэкономить на сырье, которое многие предприятия готовы отдавать бесплатно, чтобы решить проблему утилизации отходов производства. И сократит транспортные расходы на доставку сырья к месту переработки. Технология производства включает следующие этапы:

  • крупное дробление. Перед этим формируется нужный состав сырья, зависящий от вида получаемой продукции (гранулы первого класса или промышленные гранулы). Размер полученных древесных частиц после дробления — не более 2,5 см в длину и толщиной не более 0,2 см. Этот этап не понадобится, когда сырьем являются опилки;
  • сушка пеллетного полуфабриката;
  • мелкое дробление компонентов — получение частиц размером не более 0,4 см для промышленных гранул и не более 0,15 см для гранул первого класса;
  • водоподготовка — достижение показателя влажности полученного полуфабриката 8-12%. В противном случае сырье плохо прессуется;
  • прессование — это основной этап производства пеллет;
  • охлаждение  гранул, нагретых при прессовании до 70-90°С;
  • расфасовка. Готовые гранулы просеиваются, чтобы отделить не спрессовавшиеся и рассыпавшиеся частицы (они снова пойдут в обработку) и упаковываются для последующей транспортировки. 

Технология производства

Сырьем для пеллет может служить не только стружка с торфом, но и отходы аграрной промышленности: початки кукурузы, стручки бобовых, лузга подсолнечника и пр. Также зачастую используется солома, камыш, сахарный тростник, кустарник и другой растительный материал.

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

  1. Подготовка сырья – материал на специальном дробильном оборудовании измельчается. В результате размеры всех частиц не превышают 3-4 мм. Затем сырье проходит сушку в специальной камере, температура внутри которой достигает 400 градусов. Уровень влажности при этом доводят до 10-12%. В процессе сушки крайне важно не перегреть сырье, чтобы оно не утратило лигнин, природный древесный клей. В противном случае получить гранулы не получится.
  2. Добавление пара – необходим для процесса образования из сырья гранул.
  3. Формирование – применяется специальная машина, именуемая гранулятором. Машина представляет собой систему, включающую в себя ножи для повторного измельчения и пресс. Форму и размеры гранул определяют формы-матрицы.
  4. Охлаждение – при остывании сформированной массы лигнин твердеет, в результате чего гранулы набирают необходимую прочность.
  5. Сортировка – готовая продукция пакуется в специальные мешки (биг бег) по 1000 кг либо в тару для потребителя – мешки до 25 кг.
  6. Хранение – продукция содержится на сухих и проветриваемых площадках, причем пакеты укладываются обязательно на поддоны.

Число работников

Для бесперебойной работы линии необходимо организовывать работу в 4 смены, для этого составляется следующее штатное расписание:

  1. Директор — 1 чел.
  2. Мастер — 1 чел.
  3. Оператор — 8 чел. (4 на линии прессования и 4 на сушильном комплексе)
  4. Карщик — 1 чел.
  5. Кладовщик — 1 чел.
  6. Слесарь — сварщик — 1 чел.
  7. Электрик — 1 чел.

Некоторые производители оборудования допускают недоработки и приходится увеличивать штат работников. Собираясь только организовывать свое производство, люди недостаточно подкованы в знаниях технологии и не могут разговаривать на одном языке с производителем оборудования.

Экономические показатели

Чтобы производство было выгодно, необходимо пеллету изготавливать из опилок по низкой стоимости. Поэтому прежде чем организовывать производство нужно сделать расчеты по сырью. Сырье должно быть или бесплатным или совсем по бросовой цене. Качество сырья также должно удовлетворять требованиям, в разделе «МОИ КНИГИ» есть бесплатная книга «Как не сгубить пеллет сырьем», прочитайте ее.

https://www.youtube.com/watch?v=MQ6OSUApAos

У меня есть онлайн калькулятор по расчету экономических показателей пеллеты, его я вам ниже и выкладываю. Еще необходимо обратить внимание на такой пункт как достаточность

Закладка Постоянная ссылка.
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Комментарии запрещены.