История создания и развития
В сентябре 1945 г. ввод в эксплуатацию и выпуск первых бензинов.
В 1954 г. запуск третьей установки каталитического крекинга (две другие запущены в 1950 и 1952 гг соответсвенно).
В 1970 г. выпуск высокооктановых бензинов.
В 1971 г. запуск абсорбционно-ректификационной газофракционирующей установки.
В 1977 г. переименование предприятия в ПО «Куйбышевнефтеоргсинтез».
В 1992 г. приобретено название «Куйбышевский НПЗ».
В 1997 г. полная реконструкция завода, строительство нового комплекса первичной переработки нефти.
В 2004 г. ввод в эксплуатацию установки по переработке нефтешламов.
В 2007 г. вхождение в состав ОАО НК «Роснефть».
В 2008 г. реконструкция установки гидроочистки и выпуск первой партии дизельного топлива по экостандарту Евро-3.
В 2021 г. запуск установки изомеризации бензиновых фракций.
Куйбышевский нпз снизил воздействие на окружающую среду в 2,5 раза
«Куйбышевский НПЗ», который входит в блок нефтепереработки НК «Роснефть», подтвердил соответствие «Системы экологического менеджмента» международному стандарту ISO 14001:2021. В ходе аудита предприятие продемонстрировало высокие результаты масштабной природоохранной работы. На заводе реализуются крупные экологические проекты, благодаря которым предприятие за последние пять лет в 2,5 раза снизило воздействие на окружающую среду.
В числе реализованных проектов: перевод энергетики установок с мазута на природный газ, модернизация газофакельного хозяйства, установка на резервуары сырьевых и товарных парков понтонов, которые сократили испарение нефтепродуктов с поверхности резервуаров до 99,5%. Ввод в эксплуатацию блока оборотного водоснабжения БОВ-2 позволил уменьшить потребление воды из природных источников, воздействие на атмосферный воздух и потребление электроэнергии.
Кроме того, завод усилил контроль за состоянием окружающей среды. На предприятии был введён в эксплуатацию новый передвижной экологический пост мониторинга атмосферного воздуха. В санитарно-защитной зоне предприятия были установлены три стационарных экологических поста, автоматизированная система наблюдения, которая круглосуточно измеряет метеорологические параметры атмосферы и концентраций веществ в атмосферном воздухе. Новое оборудование позволяет проводить около 10 тысяч анализов атмосферного воздуха ежемесячно.
Существенный вклад в сокращение влияния «Куйбышевского НПЗ» на окружающую среду внесла реализация масштабной инвестиционной программы модернизации и технического перевооружения производственных мощностей предприятия. Так, за последние несколько лет на Куйбышевском НПЗ были построены и введены в эксплуатацию три крупных промышленных комплекса: установка изомеризации, установка по производству метил-трет-бутилового эфира, комплекс каталитического крекинга FCC, заменивший сразу три установки предыдущего поколения. Новые ключевые объекты построены с учётом последних изменений в требованиях к промышленной и экологической безопасности, в них применены лучшие природосберегающие технологии, которые позволили значительно повысить показатели экологичности производства.
Департамент информации и рекламы
ПАО «НК «Роснефть»
15 января 2021 г
Производственные показатели и статистика
В 2021 г. переработано 6,7 млн. тонн сырья. В 2021 г. этот показатель составил – 6,6 млн. тонн. Светлых нефтепродуктов изготовлено – 3,6 млн. тонн (2,7 млн. т. из них – дизельное топливо). Остальных нефтепродуктов выпущено: нафты – 1,1 млн. тонн, керосины – 0,3 млн. т.
, мазута – 2,3 млн. т. В 2021 г. выход светлых н/продуктов составил – 3,6 млн. т, дизельного топлива – 2,3 млн. т., керосина – 0,3 млн. т., нафты – 0,8 млн. т, мазута – 2,8 млн. т. Глубина переработки в сравнении 2021 с 2021 гг составила 60,6 % против 60,3 %.
Стоит отметить выпуск бензина марки «Супер-98» Евро-5 в 2021 г. в количестве 20 972 т.
Сделано у нас – нам есть чем гордиться!
© sun9-7.userapi.com
Новокуйбышевский НПЗ, входящий в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», приступил к опытной эксплуатации новой установки по производству реактивного топлива марки РТ.
Новая установка является одним из ключевых объектов комплекса гидрокрекинга, строительство которого ведется в рамках программы НК «Роснефть» по модернизации нефтеперерабатывающих мощностей. Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей позволит получать товарное топливо марки РТ в объёме более 1 млн тонн в год.
читать дальше
Новокуйбышевский НПЗ, входящий в состав нефтеперерабатывающего комплекса НК «Роснефть», ввел в эксплуатацию единый комплекс газофракционирования и стабилизации с цифровым пунктом управления.
Комплекс объединил три технологические установки: стабилизации бензина, газофракционирования, а также компримирования и очистки газа, управление которыми ранее велось по отдельности.
читать дальше
АО «Новокуйбышевский НПЗ», дочернее общество НК «Роснефть», ввело в эксплуатацию блок доочистки с мембранным биореактором на сооружениях биохимической очистки сточных вод. Эта наиболее передовая на сегодняшний день технология обеспечивает высокую степень очистки и возврат воды в производственный цикл, что позволяет свести к минимуму потребление водных ресурсов.
Максимальная суточная производительность блока — 80 тыс. м3 в сутки. В биореакторе применены комбинированные технологии, сочетающие преимущества биологического и ультрафильтрационного процессов, что позволяет обеспечить глубокую очистку стоков от органических и минеральных загрязняющих веществ с эффективностью очистки 99%. Процесс полностью автоматизирован.
Ввод инновационной технологии доочистки стоков является важным шагом в практической реализации политики НК «Роснефть» в области охраны окружающей среды и окажет положительное воздействие на состояние окружающего водного бассейна. Инвестиции в реализацию проекта составили 1,5 млрд рублей.
читать дальше
В России «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» начал производство отечественных катализаторов. Очередным заводом, начавшим использовать российскую продукцию стал «Куйбышевский НПЗ». По сообщению пресс-службы Роснефти, отечестенный катализатор загружен в установку производства водорода. Это стало очередным шагом в реализации программы импортозамещения АО «КНПЗ».
читать дальше
Уникальное оборудование было изготовлено и поставлено в рамках реализации масштабной инвестиционной программы ПАО НК «Роснефть» на Новокуйбышевский НПЗ.
Общая масса колонн для гидрокрекинга составляет около 1,5 тыс. тонн. Вес самой тяжелой фракционирующей колонны гидрокрекинга вакуумного газойля — 309 тонн, длина колонн — от 18 до 58,5 метра. В Самарскую область колонны доставили на баржах по Волге, затем по реке Кривуше до грузового причала Новокуйбышевского НПЗ в поселке Маяк.
Для доставки крупнотоннажного оборудования на предприятии была организована масштабная операция по транспортировке водным и наземным транспортом.
читать дальше
На Куйбышевском НПЗ в Самарской области, дочернем обществе НК
«Роснефть», завершено строительство установки производства
метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) мощностью 40 тыс. тонн в год и начато комплексное опробование оборудования. В ходе выполнения
этих мероприятий получена первая партия МТБЭ. Полученный продукт
по своим качественным характеристикам полностью отвечает
проектным параметрам.
Новый производственный объект позволит предприятию полностью
обеспечить собственные потребности в высокооктановой добавке к топливу, снизить эксплуатационные расходы на тонну
перерабатываемой нефти, а также повысить операционную
эффективность предприятия в целом.
Завершение строительства установки производства МТБЭ на Куйбышевском НПЗ является важным этапом масштабной программы НК
«Роснефть» по модернизации производства.
читать дальше
На Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе, входящем в самарскую группу заводов ОАО «НК «Роснефть», произведены подъём и монтаж крупнотоннажного оборудования на строящейся установке
сернокислотного алкилирования.
читать дальше
Ижорские заводы (входит в группу ОМЗ) завершили работы по монтажу
внутрикорпусных устройств реакторов 1-й и 2-й ступени установки
гидроочистки вакуумного газойля на Куйбышевском НПЗ (входящем в структуру Роснефти). Монтаж внутрикорпусных устройств стал
заключительным этапом выполнения заказа — все контрактные
обязательства, взятые на себя Ижорскими заводами, полностью
выполнены.
Техническое сопровождение монтажных работ осуществляла
французская компания Axens, являющаяся одновременно и лицензиаром
установки, и изготовителем внутрикорпусных устройств.
читать дальше
Автор фоторепортажа — Александр «Russos»
Попов
Одним днем съездил в Самару для съемки Куйбышевского
нефтеперерабатывающего завода. Там недавно ввели в строй новую
мощную установку измеризации, которая уже производит изомеризат —
компонент высокооктановых бензинов, высшего экологического
стандарта «Евро-5». Как известно, качественный бензин нельзя
изготовить на «самоваре», поэтому побывать на современном мощном
НПЗ очень интересно. Размах и индустриальная панорама впечатляют.
В этот раз решил ехать с квадрокоптером. И это было правильным
решением, так как с земли всего не увидеть. Надо либо залезать на ректификационные колонны либо поднимать квадрокоптер.
Как водится, интересно и полазить и полетать.
Для начала небольшая историческая справка. Строительство
нефтеперерерабатывающего завода № 443 началось в 1943 году по приказу Наркомата нефтяной промышленности СССР. К концу 2
квартала 1945 года главнейшие объекты нефтеперерабатывающего
завода № 443 были закончены и сданы в эксплуатацию.
В сентябре 1945 года заводом был выпущен первый автомобильный
бензин.
С тех пор предприятие выпускает различный спектр бензинов и дизельных топлив, а также другой продукции нефтепереработки.
Установка изомеризации позволит обеспечить получение
высокооктанового компонента — изомеризата — для производства
товарного автомобильного бензина с пониженным содержанием серы,
бензола и ароматических углеводородов в соответствии с наивысшим
экологическим классом «5» Технического регламента Таможенного
союза ( «Евро-5»). Использование бензинов класса «5» существенно
снижает, а по некоторым показателям полностью исключает
содержание вредных примесей в выхлопе автотранспорта.
Давайте посмотрим на небольшую часть производства бензина.
читать дальше
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, приступили к отгрузке
трех нефтехимических сосудов двум заказчикам: реактора
гидрокрекинга для ОАО «Новокуйбышевский НПЗ», а также реактора
гидроочистки первой ступени 3-R2001 и реактора гидроочистки
второй ступени 3-R2002 для ОАО «Куйбышевский НПЗ» (входят в
структуру ОАО НК «Роснефть»).
Реакторное оборудование изготовлено в рамках контрактов,
заключенных Ижорскими заводами в 2021 году. Реакторы гидроочистки
для ОАО «Куйбышевский НПЗ» представляют собой сосуды высотой 31
метра и диаметром около 6 метров, вес каждого реактора – около
600 тонн.
Вес реактора гидрокрекинга вакуумного газойля R-101 для ОАО
«Новокуйбышевский НПЗ» почти 700 тонн, а его высота – около 45
метров. Отметим, что Ижорские заводы впервые в своей истории
отгружают изделие столь значительной высоты.
читать дальше
ОАО «Куйбышевский НПЗ» начал выпуск бензина «Супер Евро –
98» по стандарту «Евро-5» (вид III 5-го экологического класса
Технического регламента Таможенного союза).
Выпуск бензина высшего экологического класса стал возможен в
результате реализации на КНПЗ программы масштабной модернизации
производства, главная цель которой – полный переход на выпуск
топлив класса «Евро-5», а также увеличения глубины переработки,
повышения экологической и промышленной безопасности предприятия.
В рамках программы уже введены в эксплуатацию блок выделения
бензолсодержащей фракции (БСФ), установка производства водорода с
блоком короткоцикловой адсорбции.
В настоящее время продолжается строительство еще девяти крупных
промышленных объектов и реконструкция действующих, включая
объекты общезаводского хозяйства.
читать дальше
ОАО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод»,
входящий в ОАО «НК «Роснефть», приступил к производству бензинов
«Регуляр-92» и «Премиум Евро-95», отвечающих требованиям класса 5
Технического регламента Таможенного союза («Евро-5»).
Выпуск автобензинов «Евро-5» на Новокуйбышевском НПЗ стал
возможен благодаря масштабной инвестиционной программе
модернизации производства, реализуемой ОАО «НК «Роснефть», а
также ряду технических мероприятий.
В частности, введен в эксплуатацию блок выделения
бензолсодержащей фракции из стабильных катализатов установок
каталитического риформинга, осуществлена реконструкция установки
ЛСИ-200 с монтажом блока деизопентанизации, в период проведения
комплексного ремонта в апреле 2021 года выполнены работы по
оптимизации технологических схем производства и смешения
компонентов топлив.
читать дальше
ООО «Глазовский завод Химмаш» изготовил и отгрузил колонное оборудование в адрес ОАО «Куйбышевский НПЗ». Колонна деизогексанизации С-202 отгружалась в адрес заказчика по частям: с конца января 2021 года по 4 марта 2021 года железнодорожным транспортом были отправлены четыре блока колонного оборудования.
Общий вес колонны – 142 тонны, а высота более 66 метров.
читать дальше
Уже на протяжении нескольких лет на ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (КНПЗ) идет модернизация производства. Ее цель – переход на выпуск нефтепродуктов по стандартам Евро-4 и Евро-5.
В настоящее время на заводе ведется строительство нескольких установок, в частности, комплекса каталитического крекинга FCC (предназначен для переработки вакуумного газойля с целью получения высокооктановых бензинов и дизельного топлива), пуск которого позволит вывести из эксплуатации установки, работающие с 1950-х годов, и приведет к значительному увеличению объемов производства бензинов.
С целью обеспечения работы нового оборудования на внеочередном общем собрании акционеров КНПЗ, состоявшемся 5 марта в Москве, было принято решение об одобрении трех крупных договоров на выполнение строительно-монтажных работ на общую сумму более 10,4 млрд рублей.
читать дальше
§
Площадкой для размещения ветроэлектростанции выбрали хутор в Ипатовском округе.
Ставропольский край выйдет в число лидеров по ветроэнергетике в России после запуска ещё одной ветроэлектростанции. Как сообщили в управлении по информполитике правительства края, ещё одной площадкой для размещения ВЭС мощностью 120 МВт стал хутор Бондаревский Ипатовского округа.
Как отмечается, при выборе места для ВЭС руководствовались десятком критериев. В общей сложности в проект вложат более 16 млрд рублей инвестиций.
«В настоящее время на площадке ведется устройство свай и ростверков под фундаменты ветроэнергетических установок, фундаментов трансформаторных подстанций, разрабатываются траншеи под устройство кабельных линий. Всего будет смонтировано 48 ветроэнергетических установок, мощностью 2,5 МВт каждая. Общая высота ветрогенератора — более 150 метров», — рассказали в управлении.
© publicatom.ru
На энергоблоке № 1 Курской АЭС во время планового ремонта впервые применено новое оборудование — устройство извлечения фрагментов графита (УИФГ-92). В процессе ремонта, при извлечении технологических каналов, в зазоры между графитовыми блоками попадает пыль, крошка, частички графита, различных форм и размеров. Для того, чтобы эти зазоры почистить было разработано новое оборудование.
«Устройство извлечения фрагментов графита не имеет аналогов. Разработчики — наши давние партнеры компания „Пролог“ из Обнинска. Ранее на расчистку одного стыка графитовых блоков требовалось около одной восьмичасовой смены, сейчас при помощи УИФГ-92 операция длится всего 15 минут, — пояснил преимущества новой оснастки директор Курской АЭС Вячеслав Федюкин. — Устройство в данном случае работает на эффективность всего предприятия. Его применение поможет сократить дозовую нагрузку на персонал, временные потери при выполнении работ, что позволит сократить срок ремонта. И самое важное, обеспечит безопасную, надежную работу энергоблока».
читать дальше
С 2021 года в эксплуатацию было введено всего 12 крупных объектов ветрогенерации. Хотя, настоящее развитие началось только в 2021 году, с вводом в эксплуатацию Ульяновской ВЭС — первого промышленного ветропарка мощностью 35 МВт.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/jjWloTIso1E
читать дальше
© gazprom-neft.ru
«Газпромнефть-Аэро» — оператор авиатопливного бизнеса «Газпром нефти» — внедрил уникальную систему микробиологического контроля качества авиационного топлива. Инновационный вид микробиологического мониторинга, который ранее централизованно не применялся в России, позволяет определить наличие микроорганизмов*, негативно влияющих на работу топливной системы и двигателей воздушных судов. Новый метод исследований полностью соответствует отечественным и международным требованиям IATA и действует в 48 топливозаправочных комплексах «Газпромнефть-Аэро» в России.
Для проведения соответствующего мониторинга оборудования топливозаправочных комплексов «Газпромнефть-Аэро» применяет экспресс-тесты, рекомендованные международной организацией стандартизации авиатопливообеспечения Joint Inspection Group (JIG). В случае обнаружения микроорганизмов в топливе или на узлах резервуарного парка проводится необходимая очистка оборудования.
С 2021 года в эксплуатацию было введено более 80 крупных объектов солнечной генерации. Именно в 2021 году, с вводом в эксплуатацию «Кош-Агачской» СЭС, началось развитии солнечной энергетики в России. «Кош-Ачагская» стала первым в России объектом солнечной генерации мощностью 5 МВт, которая до 2021 года была в зачаточном состоянии и не превышала 2-3МВт.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/WeZQaHYZZwU
читать дальше
© www.utz.ru
На Приморской ТЭС (Калининградская генерация) введен в эксплуатацию третий блок. Три турбины К-65-12,8 для энергоблоков станции изготовлены Уральским турбинным заводом.
Ввод в эксплуатацию Приморской ТЭС мощностью 195 МВт позволил диверсифицировать топливный баланс калининградской энергосистемы для снижения энерготехнологической зависимости от поставок природного газа в самый западный регион России. В случае сокращения перетоков электроэнергии из соседних стран высокоэффективные машины УТЗ станут для жителей Калининградской области надежным источником электроэнергии.
читать дальше
© www.rushydro.ru
В РусГидро введен в эксплуатацию новый Ситуационно-аналитический центр (САЦ) — главный корпоративный центр сбора и анализа информации о работе энергообъектов Группы РусГидро.
В САЦ используются современные технологии обработки, визуализации и анализа данных на основе программно-аналитического комплекса отечественной разработки, которые позволяют на основе прогноза развития оперативно координировать деятельность филиалов и энергокомпаний Группы РусГидро в части предотвращения и ликвидации нештатных ситуаций.
читать дальше
© prigorod.info
Выработка электроэнергии электростанциями Группы РусГидро с учетом выработки Богучанской ГЭС, ЗАО «МЭК» и Приморской ГРЭС по итогам 2020 года увеличилась на 6% и составила рекордные 151,5 млрд кВт·ч. При этом пять гидроэлектростанций РусГидро — Саяно-Шушенская, Богучанская, Рыбинская, Нижегородская и Усть-Среднеканская — установили собственные исторические рекорды годовой выработки электроэнергии.
Всего доля Группы РусГидро в выработке электроэнергии в России по итогам 2020 года выросла до 14% по сравнению с 12,5% в 2021 году.
читать дальше
© volgograd.ru
Солнечная электростанция «Медведица» 25 МВт начала работу на Оптовом рынке электроэнергии и мощности с 01 февраля 2021 года. Солнечный парк находится в Даниловском районе Волгоградской области.
Станция построена с привлечением кредитных средств Сбербанка и на основе использования оборудования, локализованного на территории Российской Федерации. Объем инвестиций около 3,2 млрд руб.
Это четвертая солнечная электростанция, построенная Солар Системс на территории Волгоградской области. Суммарная мощность построенных компанией солнечных электростанций в Волгоградской области достигла 90 МВт. Прогнозируемый объём выработки электроэнергии до конца 2021 года составит 29 млн кВт*ч,
Появление нового объекта генерации повысит надежность энергоснабжения в области. Вырабатываемой электроэнергии будет достаточно для энергоснабжения свыше 25 000 домохозяйств. При реализации проекта было создано более 200 рабочих мест.
Солнечная электростанция размещается на участке площадью около 500 000 кв.м. При реализации проекта было установлено более 72 тыс. фотоэлектрических модулей. Коэффициент локализации оборудования, посчитанный в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 426 от 03.06.08 и подтвержденный Минпромторгом РФ, составляет более 70%.
читать дальше
© novawind.ru
«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») расширила подстанцию 500 кВ «Невинномысск» — один из ключевых центров питания Ставропольского края и регионов Северного Кавказа в целом. Обеспечено технологическое присоединение к Единой национальной электрической сети Кочубеевской ВЭС мощностью 210 МВт. На сегодня это крупнейший объект ветрогенерации в России.
На открытом распределительном устройстве 330 кВ подстанции 500 кВ «Невинномысск» созданы две дополнительные линейные ячейки, оснащенные современными элегазовыми выключателями российского производства и микропроцессорными системами релейной защиты. К ним подключена двухцепная ЛЭП до подстанции 330 кВ «Барсуки» заявителя. Мощность этого центра питания составляет 250 МВА, он построен специально для транзита энергии Кочубеевской ВЭС. В реализации проекта участвовал «ЦИУС Россети ФСК ЕЭС» — главный заказчик работ в магистральных сетях РФ.
Кочубеевский ветропарк включает в себя 84 установки мощностью 2,5 МВт (в сумме — 210 МВт). Высота каждой из них вместе с ротором составляет 150 м, а длина лопастей — 50 м. Объект возвела компания «НоваВинд» (входит в Госкорпорацию «Росатом»), которая специализируется на проектах в сфере ВИЭ-энергетики. В 2020 году «Россети ФСК ЕЭС» подключила к Единой национальной электрической сети другую крупную ветроэлектростанцию компании — Адыгейскую ВЭС мощностью 150 МВт.
«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») завершила реконструкцию подстанции 220 кВ «Сортавальская» в Республике Карелия. На энергообъекте установлены новые батареи статических конденсаторов и коммутационное оборудование. Это значительно повысило качество и надежность энергоснабжения города Сортавала, где проживает почти 20 тыс. человек, а также природно-исторического района Северное Приладожье. Объем инвестиций составил 123 млн рублей.
На подстанции установлены две современные батареи статических конденсаторов, которые существенно уменьшают потери электроэнергии в сети, повышают качество передаваемой электроэнергии и регулируют напряжение.
Также смонтировано 16 единиц оборудования 110 кВ — элегазовые выключатели, разъединители и трансформаторы тока. Новое коммутационное оборудование компактно и надежно, имеет длительный межремонтный период, срок эксплуатации — не менее 30 лет.
Подстанция 220 кВ «Сортавальская» (мощность — 63 МВА) обеспечивает электроэнергией таможенные терминалы на границе с Финляндией и объекты туристической инфраструктуры города и окрестностей Сортавалы. Также энергообъект — участник транзита, соединяющего энергосистемы Ленинградской области и Республики Карелия.
Фото: ПАО «Газпром» © www.fsk-ees.ru
«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») реконструировала две действующие подстанции в Республике Саха (Якутия) и Амурской области для внешнего электроснабжения компрессорных станции (КС) № 4 и № 7 магистральной газопроводной системы «Сила Сибири». Общий объем инвестиций по этим проектам составил около 570 млн рублей.
На подстанции 220 кВ «Сиваки», которая обеспечивает электроснабжение центральной части Приамурья, проведена реконструкция линейной ячейки распределительного устройства 110 кВ. По линии электропередачи 110 кВ «Сиваки — КС-7», присоединенной к данной ячейке, обеспечена подача электроэнергии из Единой национальной электрической сети (ЕНЭС) компрессорной станции № 7. На следующем этапе (до 2022 года) на подстанции будет построена дополнительная ячейка 110 кВ, к которой будет подключена вторая ЛЭП до КС-7. Максимальный объем мощности, выдаваемой потребителю, составит 7,72 МВт.
Для электроснабжения компрессорной станции № 4, расположенной на юге Якутии в Алданском районе, построено новое распределительное устройство 110 кВ на две линейные ячейки на подстанции при НПС-18 нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий океан». Введены в работу современные микропроцессорные устройства релейной защиты и автоматики, оборудование автоматизированных систем управления технологическими процессами и коммерческого учета электроэнергии. Обеспечены условия для поэтапного набора мощности КС-4 до 8,015 МВт.
читать дальше
© prognostica.info
В 2021 г. глубина переработки нефтяного сырья составила 83,1%.
Глубина переработки нефти (ГПН) — величина, означающая процент переработки нефти по отношению к общему объему этого вещества, которое используется для переработки. Это один из важнейших показателей эффективности работы предприятия, специализирующегося на нефтепереработке.
© tplusgroup.ru
Свердловский филиал «Т Плюс» ввел в эксплуатацию новую блочно-модульную котельную. Инвестиции в проект составили 21 млн рублей.
Ранее теплоснабжение этого района обеспечивала котельная, которая эксплуатировалась с 1987 года. Из-за неэффективной работы теплоисточника в октябре 2021 года было принято решение о строительстве нового.
Суммарная тепловая мощность трех котлов и парогенератора котельной составляет 2,065 МВт. Современное высокоэффективное оборудование обеспечивает выработку и отпуск тепловой энергии в автоматическом режиме без присутствия персонала.
Котельная расположена в зоне перспективной застройки. Она обеспечивает теплом и горячей водой дома по улицам Проезжей и Норильской, детский сад, общественную баню и радиостанцию.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/96vSudu18pc
Компания «Т Плюс» осуществила второй этап проекта автоматизации и диспетчеризации Кстовских тепловых сетей (Нижегородская область).
© www.transneft.ru
ПАО «Транснефть» на год раньше установленных сроков реализовало проект увеличения до 3,5 млн тонн в год объемов транспортировки нефтепродуктов в направлении распределительного перевалочного комплекса (РПК) Высоцк от порта Приморск.
В рамках реализации договора с ООО «ЛУКОЙЛ-Транс» осуществлено подключение и успешно завершено комплексное опробование нефтепровода-отвода порт Приморск — РПК Высоцк «ЛУКОЙЛ-II». В настоящее время на РПК Высоцк осуществляются товарные поставки в объеме 10 тыс. тонн в сутки.
читать дальше
© sun9-61.userapi.com
Розничная сеть «Роснефть» начала реализацию высокооктанового бензина АИ-100 производства Ярославского НПЗ. В 2021 году Ярославский НПЗ приступил к выпуску высокооктанового бензина АИ-100-К5. Запуск нового продукта стал возможен благодаря реализации программы модернизации предприятия. Бензин АИ-100 прошел все квалификационные и стендовые испытания во Всероссийском научно-исследовательском институте по переработке нефти (ВНИИ НП).
Ярославский НПЗ — третий из нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти», на котором организован выпуск АИ-100-К5. Ранее производство высокооктанового бензина началось на Рязанском НПЗ и Уфимской группе НПЗ.
читать дальше
© rossetimr.ru
Энергетики компании «Россети Московский регион» завершили реконструкцию подстанции (ПС) 110 кВ «Алмазово», в результате которой мощность питающего центра увеличилась почти в 2,5 раза с 50 до 126 МВА. Этого достаточно, чтобы повысить надежность электроснабжения и удовлетворить все возрастающий спрос потребителей на электроэнергию в одном из динамично развивающихся муниципальных образований Подмосковья — Балашихе.
В общей сложности в модернизацию подстанции «Алмазово» компания вложила более 700 млн рублей.
Подстанция было построена 37 лет назад и в последние годы в условиях непрерывного развития бизнеса, строительства новых микрорайонов работала с перегрузкой. Модернизация помогла решить данную проблему.
В ходе реконструкции специалисты филиала «Восточные электрические сети» заменили два старых трансформатора по 25 МВА на новые, мощностью по 63 МВА. В процессе модернизации открытого распределительного устройства 110 кВ взамен устаревших масляных выключателей установлены 5 современных элегазовых выключателей, смонтированы 14 разъединителей 110 кВ с электромеханическим приводом. Все это позволит оперативно выводить в плановые ремонты трансформаторы Т-1 и Т-2, не изменяя режим работы прилегающей сети 110 кВ.
читать дальше
© mnpz.gazprom-neft.ru
Московский НПЗ «Газпром нефти» приступил к выпуску уникального зимнего дизельного топлива с улучшенными низкотемпературными характеристиками. Топливо работоспособно при температуре до -32 градусов и обладает улучшенными экологическими свойствами. Производство новой продукции стало возможным благодаря пуску комплекса переработки нефти «Евро ” в июле 2020 года.
Технологии «Евро ” обеспечивают производство зимних сортов дизельного топлива без добавления присадок. В ходе химической реакции меняется сама структура углеводородных соединений, что позволяет топливу выдерживать низкие температуры. Благодаря более глубокой очистке сырья от сернистых соединений продукция превосходит требования экологического стандарта Евро-5.
Благодаря комплексу «Евро ” ассортимент продукции Московского НПЗ также пополнился высокооктановым бензином G-Drive 100. Это высокотехнологичное топливо предназначено для современных двигателей с требованиями по октановому числу не менее 95 пунктов.
читать дальше
© perm.lukoil.ru
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») завершило масштабную реконструкцию газокомпрессорной станции (ГКС) «Кокуй» на юге Пермского края. В рамках проекта продолжительностью шесть лет на ГКС построены новые объекты, благодаря которым её мощность возросла на 62% – до 608 млн кубометров газа в год.
В ходе реализации проекта были возведены подстанция «Маринкино», компрессорный цех, распределительное устройство, трансформаторная, котельная, склад реагентов и установка осушки газа.
«Среди наших основных задач — интенсивная разработка перспективных месторождений юга Прикамья. С учётом того, что извлекаемые запасы газа здесь превышают первоначальный прогноз, реконструкция и наращивание мощностей ГКС „Кокуй“ было вопросом первой необходимости. Важно, что всё основное оборудование обновлённой станции — российского производства», — отметил генеральный директор ЛУКОЙЛ-ПЕРМИ Олег Третьяков.
читать дальше
Структура завода
Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод или ОАО “Куйбышевский НПЗ”, является дочерним предприятием нефтяной компании «Роснефть». Проектная полная мощность завода – 6,8 млн. т. нефти в год. Место расположения – г. Самара в Самарской области.
Основная продукция, выпускаемая НПЗ – бензины, дизельное и топочное топливо, мазут, битумы, сжиженные и углеводородные газы, растворители для лакокрасочных материалов, всего около 30 наименований. Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического крекинга, висбрекинга, каталитического риформинга и гидроочистки, установку по производству водорода, блок выделения бензолсодержащей фракции. Завод перерабатывает западносибирскую нефть и сырье, добываемое самой компанией в Самарской области (Самаранефтегаз).
Завод вошел в состав ОАО НК «Роснефть» в 2007 г. До этого с 1993 г. НПЗ (Куйбышевнефтеоргсинтез) входил в состав группы «ЮКОС», являясь при этом фактически создателем части ОАО НК «ЮКОС». С мая 1996 г. по май 2007 г. предприятие называлось ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод».
В этот период на КНПЗ так же перерабатывалась сырье «Роснефти» на условиях процессинга. После банкротства и ликвидации «ЮКОСа», акции завода на аукционе выкуплены той же «Роснефтью» через «Нефть-Актив». На 2021 г. данная компания владеет полным пакетом акций на НПЗ (и голосующими и обычными акциями – на 100 %).
В составе ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» находятся: комплексы первичной переработки нефти (ЭЛОУ-АВТ), комплекс изомеризации легких бензиновых фракций, установки каталитического крекинга, висбрекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, установка по производству водорода, турбинный, транспортный, ремонтные цеха и т.д.; всего 23 установки.
